本文简要介绍了145 MW冷库机组脱硝控制系统的安装和调试过程，介绍了该脱硝系统的控制过程和相应的技术规格，进行了分析。细介绍了系统运行过程中的问题和原因，并制定了相应的调整和整改措施。出了系统的优化方案。

　　电章丘发电有限公司一号龙腾华创（集团）有限公司采用选择性催化还原（SCR）脱硝技术，为控制系统配套的冷库脱硝改造工程。原剂是通过气化和加热液态氨而获得的氨气。气进料系统的主要功能是在通过氨气蒸发器后加热氨气缓冲中的液态氨，然后将氨气转移到氨气/空气混合器中进行混合空气，然后通过RCS进气管喷射氨。格分别注入SCR反应系统。1号冷库采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，催化剂为板状催化剂，设计脱硝效率为87.5％。用的脱硝装置的设计率为98％。参阅原始的“热力工程调整和测试的检查和质量评估标准”（1996版）中的相关质量标准。有检查项目的成功率为100％，优良率超过90％。动脱硝系统的第一组步骤：启动稀释风扇A使其正常运行并将其互锁。慢打开氨A / B控制阀，当NOX输出达到40时，根据需要将控制阀设置为自动控制或调试脱硝系统。气喷射的自动控制：设计过程中氨气喷射的自动控制是基于烟气中NOX的总量和烟气量。算脱硝（相当于摩尔比）。氨气的量与氨气流量计进行比较，以确定自动氨气喷雾阀的开度。前，冷库安装逻辑配置是纯PID反馈自动控制技术。

　　据操作员定义的脱硝效率（相当于摩尔比），将其与实时（导入的NOX导出的NOX）进行比较，导入的NOX×100％并自动执行PID控制。调整是敏感而有效的。了防止氨的输出超出标准，当输入NOX发生变化时，将自动设置该设定值。AIG阀门调节测试：调试人员以满足氨气混合物为借口，将每个氨气喷射阀控制阀调节到一个均匀的开口，以使NOx和NH3入口处的气体在反应器中均匀分布。应已达到合格的性能指标。先，打开稀释风扇，然后将氨气喷口控制阀一个接一个地调节到大约50％。板的背面通过U型管压差计在约150 Pa下测量，风扇输出压力保持在4.5 KPa。将效率调节到约85％时，氨的排出速率小于0.5ppm。
　　氮摩尔比和脱硝控制试验：摩尔比定义为脱硝效率100 氨逸出量÷进口NOx浓度。硝系统投入运行后，通过手动调节氨喷射阀的开度来进行脱硝效率测试：当氨的排放量较低时当浓度为3 ppm时，最大脱硝效率可达到90％。测试过程中，1号炉烟气脱硝设备的运行稳定。168小时的测试期间，平均脱硝效率为85％（设计效率为87.5％），平均氨漏失仅为0.2 ppm远低于合同规定的3 ppm。喷雾系统的所有手动蝶阀的开度都已调整，不应随意调整，以免影响脱硝系统的正常运行。入反应器的烟道气温度应在310°C至420°C之间。

　　有当烟道气温度高于320°C且低于420°C时，才能喷氨。反应器中，如果在室温下反应器烟气温度高于420，则必须调节锅炉以避免高温烧结催化剂，这将导致催化剂活性迅速下降。锅炉满负荷且反应堆压力差大于240 Pa时，必须及时调整吹灰时间和吹灰器的减少间隔。硝系统喷洒的氨气量由AIG双向注氨A / B的双向A / B气动控制阀自动调节。

　　动控制系统的控制目标是反应器出口处NOX浓度的换算值。果脱硝效率过高，则反应器出口处的冷氨量可能会超过标准值，因此必须适当降低脱硝效率以减少氨气量喷雾。氨流量测量必须严格按照法规设计，安装和使用主要组件。混煤不等式和煤质变化显着时，DCS自动控制的自动控制效果较差。
　　气喷射阀自动滞后于NOx值的变化，导致SCR输出NOx值太短。炉SCR NOx和脱硫NOx之间存在差异：由于NOx的工作环境恶劣，氧气采样点和位置不同，NOx含量存在差异氧气和氧气由于样品管的堵塞程度不同而不同，这些通常是进口的脱硫剂。值远高于SCR输出的NOx和氧气值。了控制总的NOx排放量，我们需要增加SCR氨的含量。气喷口的一部分不是线性的，阀的流量太大，调节余量很小。作人员的人工干预过于频繁：脱硝效率低于60％时，立即进行干预，瞬时效率太重要。际上，脱硝评估的有效性是平均每小时效率，并且瞬时效率小于评估值。NH 3 / NO x摩尔比的调节范围不合适，导致喷射的氨量过高。将NH 3 / NO x的摩尔比设计为70％的脱硝效率时，将NH 3 / NO x的摩尔比为0.8，将80％的脱硝效率的NH 3 / NO x的摩尔比为0.8。CEMS测量的影响：CEMS探头采样点的选择不合理，吹扫期间CEMS设备不提供信号维护，CEMS设备的吹扫周期很频繁， CEMS设备的吹扫时间过长，CEMS设备的信号保持时间过短。废气SCR的温度控制在310至420℃之间。废气的温度太低时，必须停止氨的注入。应器废气温度必须满足催化剂的最大连续运行温度和最小连续运行温度的要求；当反应器排气的温度高于最大连续运行温度或低于最小连续运行温度时，停止氨注入。最佳经济条件下保持最佳氧气值：如果氧气含量过高，则NOx的浓度会过高，氨的注入量会增加。
　　实际操作中，会根据煤质的NOx值和炉的产量及时进行微调，以确保经济燃烧，即炉主燃烧区的氧气含量。少了锅炉的数量，并减少了粉煤燃烧器的输入量。烧控制是控制喷氨量的主要手段。于SCR出口和烟囱出口处NOx浓度的变化会延迟大约1至2分钟，因此该过程应花费10分钟以上。始控制策略中使用的PID控制方法难以解决，以解决明显的延迟和NOx控制过程中的延迟。要原因是，PID控制是根据先前调整的差异进行调整的，冷库安装并且不可能进行事先调整，因为氨的过量只能保持尽可能接近于变化的幅度。氧化物。果氨喷射量太小，则氨喷射控制不能跟随NOx的波动；反之，氨喷射量不能随NOx的变化而变化。果注入的氨量过大，则系统将变得不稳定，并且NOx参数也会振荡。喷射量的过度调节被过量或过量的过量调节所代替，使得氨喷雾可以跟随氨喷射入口处的NOx变化。囱，可以有效减少超车。响应注入氨的问题，将根据实际产量调整阀门设计参数，并移动和修改CEMS采样值探头。
　　定NH3 / NOx摩尔比的调节范围，并将理论值设置为0.8至0.9至0.7至0.8，以使氨的注入量尽可能接近设计值。SCR入口处的NOx浓度较高的情况下，脱硝效率仍然相对稳定。CEMS测量：CEMS设备在吹扫期间将信号保留在控制器中，其保持时间略长于信号恢复时间。号保持太频繁的时间太长，严重影响氨喷洒自动控制的质量。须调整周期和吹扫时间，并且入口处的NOX和出口处的NOX的吹扫时间必须错开，不得同时吹扫入口和出口。于进行了上述调整和处理，脱硝和氨气控制系统满足了烟气顺应性排放的要求，同时为优化燃烧系统积累了宝贵的经验。制其他冷藏库的脱硝。
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