分析煤与进入燃煤储存单元的煤的热值差异的原因，并提出相应的解决方案，以促进电厂生产，运营和燃料的标准化管理。热量的差是进煤权重平均热值与进煤权重平均热值之差，反映了公司的燃料管理水平。气系统的当前热值差为630 J / g，冷库安装进入炉子的煤的热值低于引入的煤的热值，这直接影响了冷库的经济运行和增加了生产能源的成本。此，有必要分析热值差异的根本原因并提出解决方案。算进来的煤与进入发热量的煤之间的差异：计算以月为单位的热值差异。先，确保每月的煤在该月中燃烧了每月的煤，否则确保差异该月的热值不可比。实际生产中，进入该月份的煤炭与该月份进入工厂的煤炭总吨位不完全相同，并且是煤场中煤炭存储的一部分。
　　厂锅炉必须混合和匹配不同类型的煤，这使得当月发热量与实际情况之间的差异是不同的：难以通过计算差异来反映当前工厂燃料管理水平一个月的发热量。议比较三个月的发热量差。果获得了真正的发热量差，则必须进行校正或根据干基的干热进行校正。据实际操作，确定经济库存，正确堆放煤以减少煤中的空气含量，减少氧化和特殊煤（高硫煤，劣质煤） ）必须分开分组；幸运的是，大约10到15天，热量损失最小。2）煤炭设备配置：建立挡煤墙，防止煤炭流失，建立防尘网和干煤沉积，有效减少风和热损失；煤矿的盲区不能节省煤炭，因为煤炭可以储存。后不易清除，长期堆放会导致热值损失：在煤场周围安装了足够数量的洒水器，当煤场中的煤炭储存干燥时，需进行适度的喷水以减少煤场中的煤炭损失。3）加强对煤堆，尤其是高挥发性高硫煤的温度测量工作。煤场的局部温度达到60°C时，温度范围必须随时间扩大，并且混合物必须随时间混合；当温度达到80°C时，煤堆会随时自燃，加强了对煤场的管理，并严格执行相应的制度。入工厂和窑炉的过程中存在错误：使用分析少量煤样品的结果来推断煤团的质量和特征，就会发生不可避免的偏差，包括抽样偏差，冷库安装抽样偏差和测试偏差，其中偏差最大，占总偏差的80％，样本偏差为16 ％，测试偏差为4％。炭质量的不平等会导致采样缺口：煤颗粒的尺寸越大，不均等越大，采样差异越大，颗粒尺寸越大，它是陨石或石头。实际操作中，手工和机械采样很难采用。果ver石或石头的直径超过100毫米，则随着煤颗粒最大尺寸的增加，进入工厂的煤的热量必然会很高，并且煤的均匀性将直接影响采样和采样的准确性。产生巨大的影响。

　　遇到不均匀类型的煤炭时，建议结合使用手动和机械采样方法。外，如果煤的质量不均匀，则火车上下两层的煤的质量也会有很大的不同，这是因为在运输过程中，箱子损坏了，并且由于其他原因，笨重的零件例如煤中的石头和陨石会沉入储罐底部。这一阶段，还必须将相应的手段用于层测试。查样品制备问题：当煤样品的水分过高而无法超过3毫米研磨机时，建议将研磨和收缩步骤增加6毫米（或完全吸水后干燥空气）以减少3毫米的研磨量;使用粉碎机和分离器时，必须彻底清洁剩余的煤，以防止污染煤样；撤回环节是制备样品时最重要的因素，并且两部分器械在使用过程中受阻，这可能导致样品制备，培训和应加强样品制备人员的责任；定期进行抽样检查以验证当前状况，并通过每日比较及时解决问题，并不断提高工厂燃料管理水平。熟悉采购流程和标准，掌握某些技术以深化节能检查机制的人员监督采购过程； b）建立每个煤矿数据库，并根据数据库中的数据计算每个煤矿的经验公式。
　　将测试每个矿场测试数据的合理性和可靠性； （c）加强对抽样人员的技术培训，他们大多以机器为主，抽样人员不了解抽样机的工作原理和过程并加强了这一方面。训d）建立例行的抽样检查系统，并定期对进出的煤进行交叉测试，以验证数据的实际可靠性。床设备必须按照现行规定定期进行性能测试，该检查必须由主管部门进行检查，不得使用系统性偏差。证的结果和结论必须进行分析，例如可以提取的最大煤颗粒尺寸。定期检查破碎机。期检查排放粒度，以检查采样头和变速箱的运行情况。按照规定的粒径保持样品质量，样品制备人员应减少取样量，以减少样品制备工作量，并加强监测，避免这样的事件。少齿轮减速的次数直接影响采样的代表性； c）机器的操作必须按照机器性能测试d的结论进行。
　　样器异径管开口的尺寸应基于排放物的实际尺寸。行调整以确保孔的大小是实际流量的2至3倍，并且孔太小，这可能会导致煤质和热量取样。果煤质太湿，开口可能会变小或受阻，因此需要加强操作和维护。现粘性木炭要及时清洗。

　　的热值测量的准确性与公司的利益紧密相关，因此首先必须很好地分析进入工厂的煤与进入炉子的煤之间的热差。

　　工厂的煤炭日常生产中。果进入工厂的煤和进入炉子的煤之间的热量存在很大差异，则必须以完整而系统的方式寻找热值差异很大的根本原因。
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