在SCR脱硝系统运行期间，必须根据SCR反应器出口处的NOx浓度和控制门保证的脱硝效率来调节注入氨气的量。注入：氨注入量少时，脱硝效率过低，容易产生氨。漏率的增加会由于硫酸氢氨而导致空气预热器结垢，冷库安装从而影响催化剂的寿命并降低经济效益。文简要介绍了减少氨气注入和氨气泄漏的措施，以确保脱硝效率并满足极低NOx排放的要求。氮氮燃烧器脱硝工程 SCR改造了河北恒丰制冷厂1至4号厂房.2015年，在原有基础上保留了锅炉的SCR脱硝装置。层催化剂的起源。加第三催化剂层。硝过程使用选择性催化还原方法将N2和H2O烟道气中的一部分NOx从锅炉节能器的燃烧气体经多层催化剂催化还原到燃烧系统中。择性催化还原。
　　气系统调试后，氨气出口压力由蒸发器氨气进口控制阀控制，以进行单回路控制。虑到实际的可变负荷，氨气流量变化很大，为了保持压力稳定性，将主蒸汽流量控制信号的直接作用加到控制回路上以获得优先级设定值。力并改善对氨气流量的后续控制。

　　SCR烟气脱硝控制系统使用NH3 / NOx摩尔比，以烟道气入口处的NOx浓度与气体流量的乘积提供所需的氨气流量。烧时间（使用主蒸汽流量信号计算）。以将基本NOx含量乘以NH3 / NOx摩尔比得出理论上的氨气量。制出口NOx浓度可以校正NH3 / NOx摩尔比（校正氨），并参与控制以最终获得氨气。
　　的目标参数。SCR控制系统通过根据计算出的氨气需求信号控制氨气阀的开度来执行自动脱硝控制。生产开始以来，自动氨脱硝控制系统一直很慢且调整过度，造成了诸如NOx过多和氨泄漏过多等问题，从而影响了可靠性和可靠性。库的经济性。

　　
　　据反应器入口的运行状态，会有一些滞后，一些死区，SCR脱硝反应过程需要一些时间等等。实际应用中使用此控制策略可能会导致性能超调和系统紊流，从而导致过多的环境数据或过多的氨泄漏。
　　炉SCR输出的NOx和脱硫入口的NOx之间存在差异。设计阶段，尽管在设计阶段安装了挡板以优化烟气流场，但由于试运行阶段，氨气喷射格栅的设置不均匀。锅炉的实际运行中，脱硫输入的NOx值与SCR输出的NOx值之间存在差异。口处浓度分布的均匀性差，这主要是由燃烧气体流场的不稳定性所解释的。保探头，气动电缆和分析仪的测量链路正常工作后，冷库安装对于位于A和B侧输入和输出处的NOx，空气电缆的管对于A侧和B侧，从小探针断开对CEMS小部件的采样。Ox输出的纯延迟时间约为180秒，而A侧和B侧的传入NOx大约为190秒。于脱硝反应器的催化剂特性的复杂影响，即使确定了锅炉负荷，出口处的NOx浓度也会大幅波动。
　　注入控制系统是非线性控制系统。于ADS冷库，当锅炉负荷增加时，由于燃油量和油量的不协调变化引起的过剩空气系数的降低，抑制了燃油型NOx的产生。气量。是，随着锅炉燃烧的木炭量的增加，烤箱温度的升高会增加热输入处的NOx生成量。此，入口处的NO x浓度的变化与蓄冷单元的电荷变化密切相关。荷变化越快，输入处的NOx浓度越高。动研磨系统时，进入反应区的烟道气温度会很高，这会增加NH3和O2的反应，这会导致烟道气中NOx的增加。果温度过低或风扇停止运转，则会产生烟气进入。于温度低，启动研磨系统将导致入口处NOx浓度的一些波动。CEMS计数器的校准时间最长为10分钟，校准期间SCR输入处的NOx还原参数范围为每分钟200至300 mg / m3。制中涉及的控制量，例如出口处的氮氧化物设定点，氨的注入量，门的开度的返回，氧化物的浓度脱硝入口和出口处的氮气，冷库的负荷，总空气量和其他实时运行参数（通过氨注入控制）控制住。氨控制阀自动优化回路无效。虑从协调控制开始，以减少脱硝反应器入口中NOx含量的突然变化。了减少在AGC模式下小负荷部分下频繁增加和减少燃油量引起的输入NOx波动，负荷变化可取消负荷变化提前参数。制回路协调在20MW。前，获得了单侧引风机电流与左右引风机电流之和与主蒸汽流量之比。功能是根据不同负载下的氨流量，输入和输入NOx计算得出的。
　　口和输入NOx校准间隔的初始设计为2小时，出口和入口处的NOx吹扫间隔更改为4小时。于每次吹扫过程中数据在10分钟内保持恒定，因此必须采取适当的策略以确保吹扫过程中输出NOx控制的及时性，NOx校准的主要结果与设置有关。NOx校准期间，在脱硫侧的NOx在出口处吹扫。

　　进气口的NOx校准吹扫期间使用对侧值设置。前，我们已经将静态烟雾的NOx校准转换为选择性催化还原和脱硫输出以及RCS左右输入NOx校准时间。季，将氨气管线增加到锅炉的外部管道进行加热，氨气管线上安装了一个旁通阀，以确保氨气出口温度可调节且不会影响绝不操作后阀和流量计。断方向变化和NOx输出的测量值与NOx输出的设定值之间的差异的变化速度。偏差超过一定值并且偏差变化速度快时，积分调制时间和比例系数被激活。了获得更好的控制效果，有必要选择要预期的数量，以修改进口处NOx浓度的变化。此，预测进口处的NOx浓度至关重要。测NOx输入对启动和停止研磨系统的影响。研磨系统的开始和结束时，输入的NOx波动很大。
　　择四个粉末排放机的操作信号，以将粉末排放机的电流变化转换为氨流量的理论值，以预先增加或减少一定值，以便预测输入端NOx的变化。于NOx进入水平的变化而导致的出口NOx超出正常水平，可以提前解决。上图所示，当冷藏存储单元的负荷从210 MW（16:30）下降至251 MW（16:36）时，进入的NOx从741 mg / m3增加到892 mg / m3，NOx从输出始终设置为96 mg / m3。近的波动高达145 mg / m3，表明在负载下冷藏存储单元的条件下，出口NOx的控制是稳定的。SCR脱硝氨喷射系统的控制策略充分考虑了外部影响因素，如冷库机组的负荷变化，精馏的开始和结束以及仪器的校准。际操作参数表明，在以下条件下可以很好地控制出口处的NOx浓度：系统仪器的校准，可变快速装料和启动研磨系统。低了操作人员的工作强度，解决了传统的氨喷涂自动PID控制和系统振荡过大的问题。也解决了向脱硝系统中注入过多氨的问题，每天可节省约1吨液氨，同时减少了空气预热器的堵塞。
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