该文件简要介绍了高压“双流法”高压溶解式制冷机组的运行中遇到的问题，总结了限制制冷机组有效运行的薄弱环节，并分析了原因薄弱环节，并概述了实际的改进措施。铝中州分公司的粘结剂富集工艺-氧化铝生产线是国家高新技术示范项目，间接采用了许多新技术，其中高压溶出工艺采用了双流溶解技术。
热器箱被预热以混合悬浮液。解车间在拜耳法生产中起着重要作用，因为冷库的运行效率在生产指标中起着重要作用。
库单元的高效稳定运行是开发潜力和提高效率的基础。此，我们的目标一直是提高冷库的运行效率，减少停机时间和维护时间，并消除计划外的停车。
散冷库是一项高科技操作，涉及许多环节，特别是在对“间接套管加热”进行技术调整后，压力容器和管线的数量增加了，这个过程比较复杂。作员的商业技能要求更高，原始的驾驶说明不再足以指导员工的正常工作。
着溶解冷库的停车标准的修订，完成了详细的驱动步骤，为特定的控制步骤设置了数字引导操作，简化了重复内容并驾驶操作说明书的连接工作已完成。加驱动间接加热套管的步骤，对温度，压力，流量和时间节点进行具体指示，并改善整个驱动操作指南的内容。讨会实施了一个由两部分组成的系统，用于管理冷库的维护过程，即关于冷库维护余额的会议和有关安全技术的会议。
规划过程中：制定优化的解散和停车指示，区分和优化关键路径，分配工作所需的资源和时间，扩大沟通范围并排定时间表的优先次序，定义质量管理要求，HSE管理应用程序按照计划检查和维修冷库供应泵，渣浆泵的工作周期为14天，洗衣泵的工作周期为21天天数，冷库安装计划每周维修3台泵，进料泵的维护与车间建立的检查和维护项目清单保持一致。于洗衣泵法兰，很容易稳定材料并将剩余的法兰连接重建为凹凸连接。细准备备件维护计划并监视备件的质量。防性维护。据我们的经验，我们确定了在加工过程中会磨损并定期称重的管材和配件。些部件将集中在壳体的前后管道以及膨胀罐的进料管上，我们对具体的厚度测量点进行了标准化，并制定了详细的厚度测量计划。于管道所处的不同位置，我们已经建立了更换的最小厚度标准，一旦发现厚度测量结果低于该标准，便可以对其进行维修或更换。度测量工作使我们的检查更具前瞻性和重点，预防性维护正逐渐成为一种习惯。
防止通过洗涤将材料从狭缝中清除。对冷藏单元的薄弱环节进行了上述改进之后，其效果非常重要。
出式冷库完全消除了“ 369大修，日常维修”的消极局面，实现了安全，连续，稳定的运行：冷库的开工率稳步提高，装修之前的2004年1月至2004年5月的平均开工率是65岁。％，经过处理后，从2004年8月到2004年12月，迅速增加到90.53％。州保持稳定在95％以上并达到设计水平。
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