2015年，我厂对2号冷藏库进行了全面改造，以充分利用锅炉的余热，增加低温电除尘系统，增加锅炉管道，空气预热器和电除尘器中的热交换器和冷凝水。低锅炉的排气温度，提高效率。时，提高了电除尘器的除尘效果，达到了节能的目的，同时又确保了对环境的保护。实际使用中，该系统可以发现某些问题，分析存在的问题，找到解决方案，实现低温电除尘系统的稳定高效运行。润电力（常熟）有限公司于2015年回收余热并重建2号冷库;废热回收装置（低温电除尘）安装在静电除尘器入口钟罩之前的水平烟囱上，并利用烟道气的余热加热冷凝水。时，降低了电动集尘器入口处的灰尘温度，提高了除尘效果。炉烟道分为四个烟道，余热回收装置为H型H型管式电除尘器，共4套，每套六个模块，一个放置在原件中的低温和低温电动集尘器缺货框架的厚度为16.5 m，并且对原始框架进行了加固。自空气预热器的145°C的烟道气被低温和低温电粉尘冷却，然后冷却至大约90°C，进入电粉尘收集系统。
8号低压加热器入口的冷凝水和7号低压加热器出口的冷凝水在80°C的冷凝水中合并，并送至四个低温电除尘装置。过室外线路在99.5°C时有四个温度。后通过外部管道返回蒸汽机房6.9米层的低压加热器＃6的入口，并与主冷凝水合并，进入低压附加装置＃ 6.烟气系统和蒸汽系统配有温度，压力和压差测量点，以及用于回水和回水的流量计。制电路主要包括对排气温度和供水温度的调节。气温度控制：通过调节冷凝水入口和出口旁通管上的控制阀来控制进水口，以使系统的排气温度不小于90°C（且不大于110°C）。制进水温度：主要通过调节8号进水口调节阀和7号二次进水口切换阀（通常7号出口切换阀是完全打开的）以控制进水温度。约80°C。查系统后方检查：当静电除尘器的入口温度在低温和低温下低于100°C时，第七个低输出电动开关阀将完全打开，以及低温和低温下的电除尘。系统可计算出低温和低压电除尘过程中的大部分冷凝水流量，在正常运行条件下，低功率输出7号电开关阀关闭，剩余的冷凝水得到控制。旁通管线阀门的低温电除尘入口的出风口。提后对低温，低温电子集尘器进行钝化处理，并且系统未充满水，在存储单元启动阶段冲洗低温低温电子集尘器一旦冷凝水的质量合格，低温低温电气除尘系统便开始进入水和系统供应管道，道路横穿水，系统又返回系统。系统与冷凝水系统隔离，以防止回水进入冷凝水系统并损害系统的水质，并随机清洗，该系统与冷凝水系统隔离，该阀是6号进口的手动主阀。冲洗过程中，冷凝水保持正常状态，低温，低温电动集尘入口阀打开以填充系统。些冷凝水进入系统。
系统使用蒸汽回水管线的总排放阀排放。炉开启后，低温，低温电除尘系统注满水，有效防止了低温电除尘系统干drying。而，在冷库的启动过程中，当冷库不能建立高蒸汽流量时，所需的冷凝水流量低，水控制阀脱气机的顶部用于控制脱气机的水位，小型脱气机上的水调节阀关闭。时，冷库安装低7号和低8号添加剂的冷凝水压力低，导致低温下静电沉淀系统中的水流量低，无法获得良好的冲洗效果系统的。脱气机的主体被加热并投入运行时，在压力脱气机运行后，加水口下部7/8处的冷凝水压力会增加，以满足供水，控制阀的要求相应地打开脱气机上的水。温和低温下静电除尘器的冲洗速率增加。着锅炉负荷的增加，废气的温度升高，低温电除尘系统的回水温度升高，系统中的Fe离子和Si离子沉淀，引起低温电动集尘系统的水质恶化。正常启动时，低温电除尘水的排放点温度很高，并且大量的蒸汽在排入冷凝器泵井中后就离开了工厂。统的设计应考虑在将来的设计中定义一个更好的放电点。器侧有一个主压降管，用于卸载。外，从低温电除尘系统的炉侧排出的水被集成到主排水管中，然后连接到锅炉进行膨胀和膨胀，但是界面在混合去污罐的底部。排水开始时，由于系统水的高温，它与内部水合并。受振动影响在系统的未来设计中，可以将排放管连接到膨胀容器和膨胀容器上，以解决排水过程中的振动问题。动冷库后，经过低温和低温电除尘水水质鉴定，低温，低温电低温回水主阀打开低温低温电除尘系统与主冷凝系统并联运行。尘系统的冷凝水量约为200 T / h，在此阶段，冷凝水系统的温度升高约3°C，锅炉废气温度升高约12°C。C.由于系统的设计方法对应于冷凝水全流的进气方式，因此低温ESP模块两侧附近的燃烧气体的温度相对较低。虑到电动集尘系统的操作安全性，在考虑到烟气温度的适当条件下，在集尘阶段启动存储单元的启动，并且烟气的出口温度接近95°C在低温和低温条件下，应考虑部分进气方式，即手动关闭低压电动叠加阀。°7可增加进入低温电气集尘系统所有入口的冷凝水量。据最初的设计逻辑，将低温电除尘入口的水温控制在80°C；发现在8号低进气口中的冷凝水量很大，并且同时，控制废气的温度不低于95℃，并且该阀低温电气控制消除了灰尘逐渐打开，即使用过多的冷水，不允许充分利用低级蒸汽加热冷凝水。
7/8步，将80°C汇合后的汇流口返回到6号低入口，从而消除了低温电气粉尘系统的冷凝温度达到添加点6号低点比7号低附加值输出低4°C。此模式下运行约1.5小时后，6号低节能器输入的水质。虑到由水的凝结引起的低温电沉，流量增加，水质恶化，并且第7个最低限度及时开放。过增加出口电磁阀，将低温电气除尘系统转换为部分输入模式。
温电除尘旁通阀可以实现部分冷凝水入口，但管径为150 mm，限制了冷凝水的流量，即使在完全打开阀后，最大的部分冷凝水进入低温电动集尘器，效果不佳。节装置，当冷库机组的负荷低，废气温度不满足条件时，就不能实现低温电除尘系统的灵活调节，这导致低温电动集尘系统的频繁输入和输出操作。温电气粉尘投入运行时，降低进水温度的控制思想存在问题，一旦降低进水温度，可以提高低温电除尘系统的水与烟气之间的温度，并提高了低温电除尘系统的运行效率，但其中有些冷凝水是在7/8低附加热交换之后，这等效于蒸发从汽轮机中抽出的蒸汽，并且运行模式不经济。虑修改控制策略：当锅炉排气温度高且低温电粉尘出口处的烟气温度远高于95°C时，请降低锅炉温度。
温电除尘的进水，即使用一部分冷水；当温度接近95°C时，冷库安装不使用冷水汇合，而使用7号低温热水直接进入低温下的电尘。热，可采用低温电除尘排水侧旁路进行调节，可有效保证第6号。
降低。咨询制造商，考虑将低温电气粉尘控制系统旁通阀管的直径从150 mm增加到350 mm。料关闭，冷凝水使用力弱。温除尘进水软管使用旁通调节阀控制冷凝水流入低温除尘系统的流量，该系统操作灵活，操作性强。一个想法是增加第7号低添加出口管上的控制阀组，第7号控制阀在运行期间完全打开，并且系统的冷凝水量分布为通过调节7号低输出控制阀的开度来考虑改变控制策略：当锅炉排气温度高而烟气温度高时。温电除尘器的输出功率远高于95°C，降低了低温电除尘器的进水温度，即使用一些冷水；当温度接近95°C时，不使用冷水汇合，而使用7号低温热水直接进入低温下的电尘。热，可采用低温电除尘排水侧旁路进行调节，可有效保证第6号。降低。咨询制造商，考虑将低温电气粉尘控制系统旁通阀管的直径从150 mm增加到350 mm。料关闭，冷凝水使用力弱。温除尘进水软管使用旁通调节阀控制冷凝水流入低温除尘系统的流量，该系统操作灵活，操作性强。一个想法是增加第7号低添加出口管上的控制阀组，第7号控制阀在运行期间完全打开，并且系统的冷凝水量分布为这可以通过调节7号低输出控制阀的开度来实现。洗和进入系统需要很长时间，主要是因为汽提后系统不会升高温度，并且水的质量长期合格。了满足冷藏存储单元起始节点的需求，低温和低温电除尘时的水量很小。冷储藏单元启动时，一旦冷凝水系统开始冲洗，冷凝水系统将关闭，流入低温电除尘系统，然后用冷凝水系统冲洗并排出劣质5号产品的输出。对低温除尘电气系统进行改造后，在使用过程中出现了一些问题。是，通过不断的探索和改进，提高可靠性，通过考虑粉尘的排放来考虑节能效果，改善热量的利用并降低能耗水平。物。是有益的。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com