电厂第一阶段的2×1000 MW冷库锅炉是一台可变压力，可变压力直流炉，带有6套原始的木炭漏斗，每套都装有内径为8米，高度为16.47米。度为9米，圆锥体为偏心设计，距木炭桶的中心线900毫米，使用的材料为Q235，内部不覆盖不锈钢。过长时间的操作，原煤斗的内壁受到严重污染，体积减小。
常情况下，由于煤的破损，原煤斗被迫减少负荷。严重的情况下，锅炉炉子的负压波动可能发生，甚至锅炉熄灭。
常情况下，由于煤的破损，原煤斗被迫减少负荷。严重的情况下，锅炉炉子的负压波动可能发生，甚至锅炉熄灭。煤斗为圆锥形结构，上口大，下口小，原煤向下流，流区较小。料的积累本身形成压缩力。
动是团聚和团聚，而煤的流动是从铲斗的中心流向下口，中心的流速快，而在煤的外边缘，流速慢。壁和桶壁的倾斜度设计不合理，导致煤流。效流功率变得越来越小，形成了棚。
斗壁的变形和不平整使煤炭更加严重。有挖泥装置的气枪难以满足防垢煤的要求，尤其是在下雨天或煤的表面湿度高的情况下。
煤水量大，结块严重，煤质发生重大变化，这经常导致煤的堵塞和初次煤斗的堵塞。阻塞虾曲线和清洁木炭箱的形状曲线是虾曲线。虾曲线是经过线性优化后的新型双曲曲线：线性曲线不形成固定焦点，并且曲线上的位移点不随距离固定点之间的距离差而形成常数。降趋势的锯齿线。用流体蠕变和最陡下降曲线的原理，结合不等高的圆桌，以防锁虾和清理的形式集成煤斗，各段的高度和截面收缩率不等于，冷库安装并且斗壁的倾斜角度不断变化，煤斗的压力点的总力方向不断变化。始煤颗粒的滑移角连续变化。斗的休止角越小，摩擦越小，流动过程中的阻力和压力电弧的分布就越小。度越小，压力分散越多，煤的流量增加，而铲斗壁的原煤颗粒的滑动动力学随煤层倾角的变化而变化。线，滑动功率连续增加，当量流动性连续增加，煤流量连续增加。低的流速可以满足较高的原煤颗粒的重排挤压和应力分散的要求，优化了煤流水平流段的流速，并确定了煤的状态。流形成最佳流态，其中积分流和管状流混合。仓临界点下方安装有气动振动器，其冲击力大于煤斗段截面的平衡摩擦力，可有效帮助流，破碎。防止阻塞并清除它。动振动激励器是为整个气体回路和锤子设计的，其振动脉冲为0至2000 kg / m，振幅为1.5 m，振动为6至8秒和一套可替代10名工人的激励器。泥效率，振动频率和振动量可以任意调节。改造的双向门采用隐形导轨，导轨槽，楔形和双向插入板设计，行程短，推力大（≥5T），启闭灵活，性能好密封;直径等于落下的煤斗，并且原煤不会阻塞堵塞物。炭漏斗的底部出口处设有一个插入式不锈钢膨胀节，膨胀时不形成凹槽，从而提供了良好的密封和膨胀性能，不会泄漏空气，不漏粉，不含木炭。
出煤斗的出口端和进煤带上方安装了煤流整形机，形成了合理的导流槽面积，消除了这种现象。常修改煤流和排出口处煤流的模型，从而自然产生煤流。流模型更加一致，稳定，均匀，易于调整，满足输送带煤流模型的要求，从而优化了煤流的输送和称量。刹车信号采集装置具有防漏，防尘，冷库安装抗干扰，抗冲击，灵敏度高等特点，可以及时采集并传输碳刹车信号处理程序，启动气动振动器。推力的来源该改造有效解决了原煤斗中煤量大，团聚量大，煤质和结构因素变化大的问题，导致了煤，煤和煤的堵塞问题。初的煤斗，从而减少了煤频和阻塞频率。煤泄漏也降低了锅炉中粉煤的浓度，从而最大限度地提高了工厂的卫生环境。过处理后，磨削系统的可靠性得以提高。据第二给煤机截煤数量的统计，2014年1月至2014年12月，每个给煤机平均截煤数量为每月35次，1月至6月的平均煤价为煤2016年装修后。煤次数为每月8次，这大大减少了停机时间和装煤机的启动次数，并为发电提供了必要的保证，同时允许延长持续时间设备的使用寿命，并提高其安全性和可靠性。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com