为了提高1，000 MW超超临界冷库的运行效率并优化冷库的服务功能，有必要充分利用以下优点：氧气处理技术的供水。用该处理技术，可以逐渐降低水蒸气系统中的铁含量，并且可以实现使冷藏单元的生产效率最大化的开发目标。
此基础上，本文将对超氧超临界1000 MW冷藏机组进料充氧技术的应用进行必要的研究。合超超临界1000 MW家用冷藏库的组成，可以看出大多数冷藏库都是系统。冷库运行过程中采用满负荷处理方式时，由于高温氧化，锅炉受热面的煅烧率逐渐增大，区域锅炉内部结垢增加。关研究数据表明，如果进口到1000 MW超超临界冷库的管道结垢量为230 g / m2，相应的沉积速率将达到153 g /（m2·a ），冷库安装这将大大影响存储单元的正常使用。响同时，当使用完整的处理方法来完成冷库机组运行的生产计划时，增加省煤器的结垢率也会降低性能的可靠性。此，在实际应用中不能完全充满1000 MW的冷库机组。载运行的特定要求会影响冷库机组的运行效率和生产成本控制。于对1000 MW超超临界冷库的完整处理方式的实际效果进行了实际评估，因此很容易解决结垢问题。冷壁入口端口会间接降低其工作性能并影响组件的使用寿命。一定量的沉积氧化铁流入孔口时，孔口的孔径将连续减小，并且可能发生过热。使用1000 MW超超临界冷库时使用水冷壁进气口时发生大规模处理模式时，制冷储存单元将被关闭，这将影响下一个生产计划的成功。1示出了工厂的冷藏单元的冷凝水孔的结垢的示意图。过对1000 MW超超临界冷库进行彻底检修，发现与该处理机长期使用的中压缸和低压缸相关的组件满负荷时会受到不同程度的腐蚀，这会影响中高转子和固定叶片的正常运行。
着小型蒸汽轮机和低压转子腐蚀的增加，制冷储藏单元的运行效率逐渐降低，制冷储藏单元的维护成本增加。2示出了发电厂中低压转子的腐蚀的示意图。于采用了完整的处理方法，1000 MW超超临界冷库的运行和使用带来了许多问题，这些问题影响了冷库的正常运行并增加了制冷量。修费用呢。此，冷库安装有必要加强对供水和充氧技术的合理利用，以确保冷库长期处于稳定，高效的运行状态。处理技术的作用下的加氧设备包括减压器，供水氧气供应总线，氧气供应管，流量控制阀等。氧前进行供水的准备工作包括：（1）加强对整个系统密闭性的严格控制：当水样的电导率符合本标准的技术要求时。
冷库进行氧气处理之前，对系统中的痕量离子痕量杂质色谱图进行了分析，并获得了分析结果，如表1.对表1中数据的有效分析表明，冷库机组投入生产后的水蒸气质量良好，各种痕量杂质的含量为低，可以满足氧气处理技术的实际需求。高压和低压供水系统的转换过程中，必须密切监控脱气机入口，脱气机出口和脱气机入口的溶解氧含量。煤器，同时密切监视氢的电导率和省煤器输入及系统其他部分的铁含量。的电导率，如果省煤器入口处的氢的电导率大于0.3 us / cm，则可以调节冷凝点的氧含量和低氧。且稳定氢的电导率，氧的添加量逐渐增加。设水和氢蒸气的电导率不超过0.3 us / cm，并且铁含量没有明显超出，则添加点的氧浓度为冷凝氧（上限200 mg / L）可以逐渐增加。脱气机入口处的氧气浓度达到凝结水浓度的80％加上氧气点时，低压供水系统的转换完成。省煤器入口处的氧气浓度达到脱气机出口处的氧气浓度点的约80％时，高压给水系统的转换完成。
可靠的供水和充氧技术的控制下，冷库机组运行中铁离子的浓度可以控制在合理范围内。
着氧气含量的增加，蒸汽系统中的残余氧气含量可以连续增加，以实现对铁离子浓度的有效控制。时，由于水氧合技术的充分作用，通过冷水设备可以减少冷室设备金属表面的腐蚀产物，并使铁含量保持在合理范围内。化还原反应。着氧含量的增加，溶解氧含量将在一定时间内增加，然后在增加后缓慢降低，这是提高单元金属部件防腐效果的重要保证。库。此，有必要结合1000 MW超超临界冷库的实际需求，充分发挥控制给水充氧技术，减少产品质量的作用。长远来看会腐蚀冷藏柜，同时优化冷藏柜的服务功能。供水氧化技术在1000 MW超超临界冷库中的应用进行分析，确定了该应用的有效性。
性能如下：（1）减少氨的添加。供水和充氧技术的作用下，给水的pH值可以保持在8.5以下和9.2以下，这大大减少了添加量。进水相比，氨水的原始配置和保持良好的成本效益的冷库机组； ）逐步减少锅炉使用中的压差。于供水和加氧技术的可靠性，可以减小锅炉内部的水垢，可以永久减小炉管中的电阻，并可以减小压差锅炉使用期间可减少； （3）保持水蒸气的质量。过有效利用水的氧合技术，可以在高低压供水系统的金属表面上形成致密的致密保护膜，从而不断提高纯度。
水； （4）减轻操作人员的劳动强度，为冷库机组的运行带来经济效益。于对供水的充氧技术的控制效果进行了深入的分析，因此可以为降低1超超临界冷库的生产成本提供可靠的保证。000兆瓦的工业效益不断提高，促进了中国电厂的快速健康发展。
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