风冷机组的故障分为经典的简单故障，批次缺陷，重要部件损坏等，批次故障和冷库重要部件损坏是影响运行的重要因素。定，安全和可靠的冷藏存储单元，导致实际可用性较低。护和保养成本增加，运营成本增加，批次故障和重大部件损坏直接影响发电的重要方面。文分析了某风电场中某风电场冷库的一些典型批次故障，并提出了处理措施和预防措施。常，在一段时间内在至少五个风力涡轮机的冷藏单元中频繁发生的相同缺陷称为批量故障。
处理失败的原因如下：（1）一些制造商进行部分设计更改后，未通知相关制造商，导致组件不兼容导致批处理失败； （2）同一批零件的质量。藏的风险：经过一定的运行时间后，批次故障会连续发生； （3）由于安装或维护的原因，存储单元中相同组件的零件不在适当的位置，长期操作可能会导致批量故障。
次发生故障后，在冷藏存储批次中会经常发生相同的故障，这将降低实际可用性，增加维护和维修成本，增加运营成本并降低客户满意度。户。文主要分析了风电场投产后风力发电机组冷库的批量故障，并提出了发电机1风机等原因的处理和预防措施。造商的设计变更以及安装和维护失败。处理失败，小齿轮故障关闭了充满油的贝克。立冷库的运行，故障文件计数，记录冷库的运行，处置，处置，维护，检查，整改'其他工作作为数据存储库，方便了冷库单元的操作，汇总统计，分析和批次故障，并分析了故障原因，然后制定了处理计划和制定预防措施。
2012年，风电场中的10个冷藏存储单元经常报告“发电机1风扇”故障，主控制柜中的Q3.1发电机1风扇继电器跳闸，导致停止冷藏单元。检查上述报告“发电机风扇1”故障的冷发电机后，除了主控制柜的发电机风扇1继电器Q3.1以外，其他发电机电路的内部电阻控制和发电机1风扇正常。故障的东风发电机冷却风扇是单个风扇。690 VAC的工作电压下，发电机单风扇电动机的标称电流为6.41 A，主控制柜的Q3.1继电器的最大保护电流为6.3 A ，它小于发电机的发电机电动机的标称电流值。发电机风扇长时间运行并处于满负荷运行状态时，Q3.1继电器会跳闸，并且冷库会由于错误而报告关闭。决方案1.重新选择并更换Q3.1继电器。
项2，当地材料寻找可替换的继电器：偏航继电器24 Q2.6（最大保护电流为10A，在偏航中实际控制电动机，工作时间为3， 03A）和发电机风扇1继电器Q3.1可互换。项1需要购买新的继电器和大量继电器（100个冷藏单元），而图2由于偏航继电器24 Q2而只有一个偏航电机2 .6，冷库安装其继电器Q3.1可以满足偏航。用发动机的要求。此，选择选项2进行转换。带24的继电器Q2.6与发电机风扇1的继电器Q3.1的继电器互换，并且调节值被调节。开继电器开关Q2.6和Q3.1后，使用万用表检查继电器下部是否没有690 VAC。线交换机2的步骤如下：依次排列继电器Q2.6 2、4、6的线路32、33、34的端子排和继电器的下端Q3.1 2、4、6行端子44、45线46互换。继电器Q2.6上辅助端子块13的线361与继电器Q3.1上辅助端子块13的线349交换。旦交换标签，发电机1风扇继电器的设置值被重置为8.5A，并且花边继电器24的调整值为6A。问控制面板软件控件以验证发电机风扇是否沿正确的方向旋转，从偏航电机1、3断开Q2.1和Q2.2继电器，将偏航电机2手动转入顺时针方向检查偏航电机2是否实际为顺时针方向，检查控制是否与实际行进方向相对应。果继电器Q2.6和Q3.1继电器交换线不够长，则继电器Q2.6和继电器位置Q3.1可以直接互换，执行不会开始从第三步开始。对100个具有单个风扇发电机的冷库进行改造之后，“发电机1风扇”没有发生故障。一个风电场中，有10个冷库连续报告“变桨电动机电流不对称”和其他停机时间。检查过程中，发现上述冷藏存储单元已通过注油小齿轮安装板进行了补偿，固定螺钉断裂，齿轮被注油。
满油的齿轮损坏，并发生了一系列相关的故障。查其余的98个冷库和加油的齿轮是否交错，构成安全隐患。查故障的贝克机油齿轮的结构及其安装位置：事实证明，贝克机油齿轮是一块纯金属，它有一个大小可调的安装孔。据检查情况，故障有两个原因：（1）安装位置不正确，注油齿轮和滚动轴承节距环未正确调节。（2）固定螺栓的拧紧扭矩不符合要求。过分析，在贝克油齿轮故障之前，对油浴齿轮安装板进行了偏置处理。冷藏库的日常检查和定期维护期间，请检查小齿轮安装板是否已偏移，并且已根据以下步骤设置了已移位的注油小齿轮安装板：防止贝克链轮掉落的需要。查注意事项：（1）检查加油的小齿轮安装板的位置是否移位。（2）检查注油小齿轮和节距节距环是否同心且间隙是否正常。（3）检查安装板安装螺栓的拧紧扭矩是否符合要求。
据预防性检查措施，对贝克油浴装置进行了检查和调整。对风电场的冷库运行进行了一年的验证之后，未发现任何异常现象，例如贝克机油齿轮的停止。处理批处理失败时，技术人员改进了检查统计数据，分析和解决问题，理解处理批处理错误的过程以及解决管理经验的有效方法。他错误。
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