随着大容量冷库的调试和高参数的使用，对冷库的化学清洗提出了新的质量要求，本文分析了在使用过程中需要注意的几个问题。
　　容量冷库和高设置的化学清洗过程。中国能源发展的“十一五”规划中，明确指出，为了优化火电发展，已经开发出了具有优异参数和效率的超临界和超超临界制冷机组。

　　源部门的标准“热能发电”。据《锅炉化学清洁指南》（DL / T794-2012）的相关要求，这些锅炉必须在建造时和一定时期内进行化学清洁。文将讨论对锅炉进行化学清洗的需求，冷库安装并将重点介绍在大容量，高温制冷装置的化学清洗中应解决的几个问题，并提高化学清洗的质量。炉的化学清洁包括使用某些化学药品的水溶液除去锅炉蒸汽系统中的各种沉积物，并形成防腐蚀保护层和防腐蚀保护层。属表面腐蚀。着锅炉参数和容量的增加，对加热表面的清洁度和锅中水质的要求也越来越严格。现代锅炉中，不再可能进行机械除垢，但是近年来化学清洗过程变得越来越复杂：这是清洗加热表面的内表面并防止其发生的必要步骤。于腐蚀和加热表面结垢而导致的事故。低锅炉热效率，提高冷藏存储单元水蒸气质量的有效措施之一。过化学清洗，可以有效地消除沉积在锅炉热力设备表面的水垢层，大大提高了锅炉热交换的效率，从而节省了能源和减少煤炭消耗。于结垢，导热系数降低，管壁温度升高，局部过热会引起爆炸和爆炸，从而导致事故。
　　外，沉积物下方的金属会受到腐蚀，沉积会减少设备主体的腐蚀并延长其使用寿命。论是提高热交换效率，节省能源，减少能耗，还是延长设备寿命，化学清洁的最终目标是产生更大的经济效益。于超临界和超超临界冷藏锅炉的不同部分之间的流通面积差异很大，因此不同部分的清洁率不一致。表1可以看出，锅炉省煤器的流通面积是水冷壁的三倍以上，为确保各部件的清洁流量满足清洁要求，清洁泵的选择必须考虑到不同的组件并确保节省节油器。量满足要求，同时避免水壁的流量过高。于某些超临界和超超临界冷库（如电厂锅炉）的水冷壁垂直截面的垂直壁结构复杂，因此需要使用超临界可变参数直流炉，后水壁包括前筛和水平管道。

　　图1所示，墙壁等的前表面显着增加了后壁的流动阻力。化学清洗过程中，由于清洗流量远低于清洗后的流量。工作时间内，后壁会受到偏置电流的影响。此，我们需要在清洁过程中加强后壁温度监控，并在必要时采取临时措施以优化系统设计并分隔通道。

　　
　　后壁水壁总管的临时管，增加了后壁的流量，以确保后壁的清洁流量符合要求。须有针对性地选择工艺，特别是对于繁忙，重载和复杂成分的熔炉，并且必须在清洁之前进行小规模试验以确定最佳的清洁工艺。化学清洗之前，根据锅炉的实际燃烧情况和水冷壁故障的历史，选择管道的几个部分并比较污垢量。用最大数量的软管执行一次小型测试，以确定清洁计划。

　　
　　炉大规模化学清洗的常用清洗剂是EDTA，柠檬酸，乙醇酸和甲酸。
　　EDTA清洁系统简单，对金属的腐蚀性较小。洁溶液可以在金属表面上形成良好的腐蚀防护膜。

　　
　　可以一步清洗和钝化。用的清洁水和排放液的量很少，但是它们不适合清洁高硅含量。模。檬酸在Fe3 处具有良好的络合性能，但是当酸性洗涤液中的铁含量过高且溶液的pH值> 4时，容易生成柠檬酸铁垢。这会影响剥离效果。
　　于热能制冷机组，化学清洗工作可以为冷库的安全运行提供良好的保证，同时有效地保持了火力发电业务的经济效益。格按照适用要求，冷库安装针对与临时系统相对应的不同类型的锅炉，进行一次小测试，以选择适当的清洗工艺，并特别注意细节，以保证化学清洗的效果和质量。
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