通过对两个300 MW冷藏机组的水平衡测试，该文件提出了提高循环冷却水浓度比和工业用水回用率，减少用水量的措施。硫过程中损失的水和处理生活污水的再利用。水效果及其对用水量指标的影响，例如机组的发电量，装机取水量，回收率和回用率废水，提供实用的管理标准和指标，使工厂减少产量。本和用水水平的提高非常重要。为工业用水的主要用户，如何节约用水，对其进行再循环和减少排放已成为火力发电厂生存和发展的主要问题。此，根据热能储存单元的水平衡测试数据，优化其用水指标，寻找火力发电厂的先进参考值为了节约用水，合理的用水技术和完善的用水管理模式构成了热能公司的可持续发展。要措施。文档的目的是研究300 MW火力发电厂的两个冷库机组，并对进水系统，水循环系统，在建议的运行条件下使用工业冷却系统，脱硫系统和家用配电系统。平衡测试提出了提高循环冷却水浓度比和工业用水回用率，减少脱硫过程中损失的水量，处理废水回用的措施。活污水并评估预期节水效果用水量指标的影响，冷库安装例如单位用水量，安装取水量，单位用水量能源生产，安装用水量，回收率和废水回用率。
厂的水平衡测试根据用水的性质分为五个系统：供水系统，水循环系统，工业冷却系统，脱硫系统和国内系统。厂第二阶段的两个300 MW冷藏存储单元的生产负荷为595.0 MW，运行中的存储单元的发电负荷占80％以上整个工厂的总装机容量。水平衡测试中，火电厂的用水和节水方面的主要结果如表1所示。1的结果表明，该电厂的单位生产能力为工厂第二阶段制冷单元的水量为2.72立方米/兆瓦时，相当于“取水配额，第1部分”中单台机器的300兆瓦容量：“生产热能”（GB / T18916.1-2012）。库（回收方法）的单位生产极限为2.75立方米/兆瓦时，安装进水量为0.75立方米/秒·吉瓦，这与“取水，第1部分：热能生产”（GB / T18916.1-2012）。300 MW冷藏机组的装机取水量（以循环方式冷却）为0.77 m3 / s·GW；冷库的每单位用水量为2.33 kg / kWh·循环冷却水的浓度比必须等于3.5至4倍，高于行业平均水平。开放式循环冷却水系统（图1）中，热水由冷却塔冷却，部分水蒸发并消散，蒸发掉的水不会夹带盐，冷库安装因此循环水中的盐会不断浓缩。着水继续循环和蒸发，循环冷却水中的盐含量持续增加。了使循环冷却水的含盐量稳定在一定浓度，在向循环冷却水系统填充水的同时，将一部分水冷却水排出。
定游览类型。果没有除水器的排水率等数据，则可以根据表3进行使用。厂第二阶段的冷却塔使用一个消除水，使其风量失水率计算为0.05％。论是失水量F = 79953.1×0.05％= 40.0 m3 / h。过废水流失的水量。据循环水水质的要求，可以计算出排水中的水损失量。
水连续蒸发时，使用循环冷却水时，循环水的盐含量与补充淡水的盐含量不同。环冷却水的浓缩比不符合设计要求。据化学操作规则，循环冷却水的浓缩比必须为4到5倍。现场水平衡测试中，通常将冷藏单元的循环冷却水浓度比控制在3.5至4倍之间。操作记录中也存在类似情况。度比与循环冷却水排放的废水量直接相关。水平衡测试中，循环冷却水的总排放量为337.6 m3 / h。果使用低酸树脂加工技术，石灰酸处理技术，酸处理剂以及较好的防垢和防腐剂等，可有效提高循环冷却水的浓缩比。
4.5倍为例，计算表5中所示的释放总量。据表5，工厂第二阶段排放的循环水总量为237.7立方米/小时，与当前的运行条件相比，可以节省99.9立方米/小时。水平衡测试现场发现，电厂第一台制冷储藏单元的工业冷却水使用了连续冷却水。理厂对水进行处理后，将其送入辅助机器进行冷却，然后在冷却后直接排入沟槽，从而产生浪费。果引入工业冷却水的第一阶段在二次冷却水系统中，可以大大减少第二阶段的淡水量。业冷却水的量为350.0 m3 / h。前，工厂第二级冷库采用的脱硫工艺是湿法石灰石-石膏脱硫。硫过程中失水量是工厂用水的重要组成部分，建议通过优化带式脱水机的运行条件来提高石膏的脱水率。真空等条件下，以减少石膏吸收的水分并减少水的消耗。硫系统的水消耗如表6所示。年来，许多工厂开始使用城市废水为循环冷却水系统供水，并取得了一些成果。水平衡测试中，工厂第一阶段和第二阶段产生的生活污水量为158.0立方米/小时。水的一部分由废水处理厂处理，并供应给纸浆厂以生产煤-水污泥，而更多的则排放到外部。
果使用石灰石处理技术分别过滤部分废水，还可以将其用作循环冷却水系统的水合物，该处理过程可提供广泛的水质和水质。要适用于各种城市污水，运行成本低，环境污染少。可以消除氮，磷，重金属及其离子，减少细菌和有机物，进一步软化水质并降低水的碱度。除各种污染物后，循环冷却水系统的牙垢和腐蚀将减弱，这是循环水使用安全的保证，不仅提高了比例浓缩循环水，也能产生明显的节水效果。
于节水措施的优化，火电厂的主要使用和节水指标如表7所示。平衡试验的结论如下。环冷却水系统的浓缩率提高了3.5到4倍和4.5倍，循环中冷却水的排放量减少了99.9 m3 /小时。厂的第一级制冷单元产生的工业冷却水用于向第二级冷藏存储单元的循环冷却水系统供应，从而减少了制冷量。约水资源成本，显着减少淡水二级水的摄入量，减少用水量350.0 m3 / h。虑到整个工厂，从第一个冷库中回收CC冷却水将大大减少热水排放对河流生态环境的影响。用石灰石处理技术，将生活废水过滤并作为循环水系统的水化水再利用，从而减少了向158冷却塔提供的水量， 0 m3 / h达到零流量。用水方面提高脱硫效率，减少用水量并减少水量51.9立方米/小时。施优化措施后，单位能源生产用水量降低了0.45 m3 / MWh，低于吸收系数的平均值。产品-热力行业的单位。厂二期用水优化模型的建立对整个工厂的节水指标产生积极的影响：该研究方法不仅可以作为参考用于电站的节水工程，也用于同一部门的冷库的节水方向。
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