本文简要介绍了RB的特性以及影响其功能的几个因素，并研究了RB测试的问题。优化测试中，将冷库的主要参数控制在正常运行范围内，以确保冷库的安全稳定运行。东粤电发电有限公司这是一个新的“上下压力”建设项目，用于建设两个660 MW的燃煤发电仓库。炉采用上海锅炉厂锅炉和SG-2037 / 26.15-M6010型锅炉。是一种CC螺旋管式炉，具有超超临界参数的可变压力操作，单炉，四角度切向燃烧方法，平衡通风，Π型去除风冷干渣，钢架悬挂结构。个三点仓库式空气预热器和SCR脱硝装置位于炉子的背面。

　　BMCR的蒸发量为2037t / h，名义主蒸气压为26.15MPa，温度为605°C，再热蒸气压为5.94MPa，温度为603°C。炉采用中速冷主风机直接吹直接吹式喷雾系统。个烤箱配有6个中速磨煤机。计烧木炭时，有5个系列的运行和1个系列的待机。部的两层燃烧器使用等离子燃烧器来实现无油冷点火和低负荷，无油的稳定燃烧。旦辅助机器故障跳闸，将负载命令降低到一定速率，直到负载命令的输出等于相应设备的目标负载RB的相应值。发风扇，目标负载RB降至330 MW，负载变化率为300 MW / min。发了引风机，RB目标负荷降至330 MW，装料变化率为300 MW / min。发空气预热器，目标负荷RB降低至330 MW，负荷变化率为600 MW / min。发主风扇，目标负载RB降低至330 MW，负载变化率为600 MW / min。
　　发磨煤机，并根据表1中的步骤计算RB目标负荷。料变化率为200 MW / min。满足除磨机以外的其他机器上跳闸的条件RB时，磨煤机的触发顺序如下：A，B，C，最后让三个磨煤机运行。使用空气加热器或初级风扇RB时，煤炭工厂入口C，D，E，F的初级空气量的低保护时间会自动设置为60 s。
　　RB过程中，冷库安装将第一级和第二级的过热水强制为0持续30秒，并且在30年后调整正常的控制回路。试前的负载为600 MW，主要再热温度为584/578°C，磨削操作为B，C，D，E，F，RB输入。动停止研磨B，F，在磨煤机的作用下，涡轮机进入TF滑模模式，锅炉控制率为55.8％。参考期内，供水量从1，716吨/小时增加到1050吨/小时，煤炭量从232吨/小时增加到108吨/小时，然后增加到140吨/小时，并且过度调整至约30吨。再加热温度迅速降至517/515°C，在十分钟内超过50°C。TF的滑移速度从初始CCS的0.2 MPa / min更改为磨煤机RB的0.6 MPa / min，鼓风机RB的1.2 MPa / min和1，鼓风机RB为8 MPa / min。的量​​被锁定以避免任何溢出。

　　快供水调整速度。于冷库配备了100％的蒸汽泵，因此蒸汽泵的速度太低，很容易进入不稳定的流动区域。化后采取RB动作后，蒸汽泵的再循环门根据负载在一分钟内调整30％至40％，以确保泵的速度蒸汽大于最小稳定速度。不进行研磨的RB动作中，如果进行研磨E，则激活等离子体E，如果不进行研磨E，则激活等离子体F。研磨机在三点或三点以下运行时，触发喷涂机不再触发RB功能，但必须通过锁定来激活等离子，并且作用方式与不打磨的RB作用相同。整优化后，将再次运行RB测试。验前负荷为550 MW，主要再热温度为594/576°C，煤量为225t / h，供水量为1490t / h，磨矿作业B， C，D，E，F，冷库安装手动停止B，F，“粉碎机RB”“指示灯亮并且涡轮机切换为TF模式。
　　参考期间，供水量从1 290 t / h至811 t / h，然后至1010 t / h，煤量从225至136 t / h炉子的负压降至-800 Pa，然后稳定下来，再加热温度蒸汽泵的再循环门在不到一分钟的时间内以30％的速度打开，以保持给水的稳定性，经过多次调整和优化后，在RB作用期间，煤量发生变化，主再生温度和各种重要参数均在控制范围内。发辅助设备的重大故障后，可以快速自动将冷库设备的负载降低到单个辅助设备的稳定输出水平，从而有效地减少并避免了设备意外故障冷库，提高了电网的稳定性。
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