带钢轧机的钛带除油冷库的清洁效率不能满足现有生产工艺的要求。于脱脂清洗系统的压力，温度和清洗喷嘴的技术改进，冷库安装大大提高了钛盘管的清洗效果和生产效率。
　　于除油和清洁的冷库是钛带生产线中使用最广泛的生产线。是钛带的主要设备之一，即轧制后残留在钛表面的油的脱脂，清洁和干燥。油清洗是将成品加工成半成品所需的过程，生产线的效率和生产率直接影响着整个生产线的生产效率。是，现有的清洁系统的生产钛带的能力不足，前后脱脂清洁系统的效率低，并且钛盘管表面上的油的表面不清洁。能迅速破裂并且清洁质量不能满足生产过程的要求。制钛辊后，表面会残留一层轧制的油膜，因此可以快速清洁钛膜。
　　是，现有的脱脂清洁系统的压力仅为0.4 MPa，洗涤水无法通过喷嘴快速破坏带材表面的滚动油膜。脂效果的最重要因素之一是温度。多数脱脂剂在中等温度下工作。最佳温度下，每当温度降至10°C时，脱脂时间就会成倍增加。多的时间，甚至无法清除油。而，脱脂和清洁系统的温度仅为40℃，并且不能有效地发挥脱脂剂的作用。嘴的结构，喷雾角度和喷雾距离都会影响清洁效果。

　　而，现有喷嘴的结构和喷雾角度不能有效地破坏油膜，并且清洁效果不令人满意。
　　后脱脂泵单元的选择和管道设计。虑到在清洁过程中如果系统压力太低，清洁效果会很差。力太高，设备的购买成本很高，甚至在生产过程中引入管道的杂质也会损坏带的表面。此，选择了工作压力为8 bar，输出流量为50 L / min的泵。管道设计中，增加了一条卸载线以实时调整系统压力。部除油系统的温度控制。高清洁效果的最有效方法是保持温度稳定。此增加了两组加热系统。水箱中，使用水泵使清洁水箱中的温度自循环。

　　热系统可确保稳定的清洁温度。
　　多数脱脂剂在高于平均温度的条件下运行，并且在低温下会花费很长时间，甚至无法去除油脂。而，温度太高是不希望的，冷库安装浪费了能量并且增加了成本。时，许多非离子表面活性剂都有浊点，并且在一定温度以上，它们会与溶液分离，从而将温度控制在80°C左右。确保所选的喷嘴类型能够满足现场需求，需要特殊的现场处理经验。初选择了两种类型的喷嘴。

　　个喷嘴均为塑料和不锈钢，并且原始设计为螺纹。系统温度设置为约80°C时，塑料喷嘴过高会软化，并且在维护过程中经常拆卸设备，螺纹很容易损坏并且喷嘴会自动脱落，因此清洁压力降低。后，选择了不锈钢喷嘴，并将连接方法改为钎焊以延长喷嘴的寿命。
　　雾对喷嘴的冲击力取决于各种因素，例如形状分布和喷雾角度。于特定的喷嘴，喷雾的影响会随着喷雾角度的增加而减小。于不同形式的喷涂，扇形射流在相同的喷涂角度下具有最大的喷涂冲击力，遵循空心锥形喷涂，实心锥形喷涂形状具有最小的冲击力。计改进工作是基于现场的，并结合了机械设计，电气控制，自动化和其他学科，从而提高了研磨线的效率，降低了生产成本并实现了工厂设备的技术改造。1显示了上一年3月，5月和10月的生产统计数据。析表1，新储能单元在计算用电量时，每月可节省约2万元，经济效益十分可观。
　　时，与原始冷库相比，正常生产时间减少了三分之一以上。于原始脱脂机的改造和现代化，当前生产线的速度达到了10 m / min，系统的运行非常稳定，清洁效果也得到了很大提高。
　　这在能源消耗，人员成本，设备故障等方面为公司节省了很多时间。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com