例如，一个低空水力发电厂在关闭后将冷库机组反转：在测试并测试了冷库机组的反转状况之后°4，找到了逆转现象的具体原因，并制定了相应的措施。电厂是一种低落河床水力发电厂，配有四个75 MW轴流水力发电机组，负责基本负荷，调频，剃须福建电网的高峰和事故储备。2011年6月以来，在正常关闭冷藏储藏单元后，冷库安装4号冷藏储藏单元的制冷单元经常被颠倒。
速反向旋转，轴承之间的油膜不足，损坏每个轴承，影响冷藏单元的安全性。跟踪并测试了4号冷藏储藏单元的反转情况之后，找到了发生反转现象的具体原因，并制定了相应的测量方法。7月19日下午，对现场励磁故障的处理开始了空试验：在4号存储单元正常停止时拆卸制动系统后（制动时间是80秒），它会反转，然后反转。
是5％到6％的比率。果没有更多的制动器，冷藏室倒置的现象将不会消失。
后完成第二项测试。发生冷却单元关闭的反向现象时，将启动并关闭涡轮叶片测试。叶片的开度达到一定程度的打开时，将其反转，而当叶片完全闭合时，请停止反转。试验（1）（2）中，可以排除由电气因素引起的冷藏储藏单元反转的可能性，从而导致储藏单元倒置的原因。冷剂与水力因素有关。过调节器（3）（4）可以消除由于调节器引起的反转现象。始疑问：4号存储单元的右侧是01号存储单元。于1号存储单元的运行状态，水流4号存储单元抽水管中的水位波动，从而导致侧翻。过测试（6）可以消除以上怀疑。据测试步骤（7），可以判断出冷藏室的倒转是由导叶的大量泄漏引起的，并且导叶的飞行撞击了因此，涡轮机通道的反向驱动扭矩大于摩擦扭矩，从而导致与冷库相反。水蓄水机组后，导流叶片漏水较大，停水后倒转现象多见。常罕见。业人员和技术人员打破了惯性的内在思维，并认为造成冷却装置倒转的原因仍然是由于溜槽导板的大量泄漏，但是溜槽的正常逸出导板有顺时针循环，而导槽从存储单元4漏出的量逆时针。了避免在停止冷库时制动并加速行驶，涡轮机的叶片不在完全关闭位置，而在空时处于打开位置。冻存储单元No.4具有逆时针导叶泄漏量，该泄漏量由半开叶片驱动以引起涡轮转子沿逆时针方向旋转。时，这又导致制冷单元反转。试结果与先前技术人员的预测完全吻合：当刀片完全合上时，冷藏单元停止反转；当刀片合上时，冷藏单元开始再次反转。开直到一定的开放。于存储单元处于夏季的旺季并且不需要维护，因此在存储单元4停止后机械制动时间会延长，因此止推垫圈和镜板之间的油膜被完全压缩，以增加单元的静摩擦力。力可有效防止冷藏单元倒转。此，我们的技术人员提出了一种临时对策，以在计算机监控系统关闭过程中将冷库的机械制动时间延迟5分钟，以及异常泄漏问题。
了从根本上解决问题，从冷藏单元的导向叶片中取水。位反转问题。8月10日，现场检查站的维修人员发现＃17号剪切销4号被割断，导向刀片呈负角（-200mm）， 17号由16号和18号导向头引导。引导垫17停止时，引导垫17总是处于负角位置，这导致引导托盘的漏水和蓄冷单元的倒转。换17号导叶剪切销后，将电网连接到负载测试，冷库单元自动启动和停止，负载测试正常。查导水叶片的剪切销是否异常。样，关机过程就正常了，冷库没有反转现象。一开始就对这种逆转现象的原因作出了正确的判断：由于首次对水电储能单元的逆转现象进行了分析和处理，为了总结实验，冷库的C级维护将与冷库的水下部分结合在一起。查并检查轮体，托盘间隙（前，端）和密封性。审查期间，在制造商代表的指导下，我们的专业人员应积极参与每个密封组件的检查，并讨论对叶片密封组件进行技术改造的必要性。
电厂制冷储能单元发生这种反转事件的一些实验和结论可供参考：（1）水电厂上游入口处有很多碎屑。部分杂物进入进水垃圾箱，单个杂物卡在导向叶片之间。工厂的供水有更多杂物时，冷库安装应及时疏通，以防止杂物夹在叶片或旋转部件之间。（2）冷库运转中冷库的导向叶片剪切主轴破损，LCU本地控制画面的剪切销继电器JDJ没有打开时，监控器不会发出“剪切销剪切”信号。厂必须模拟每个“剪切销剪切”信号，以验证每个信号都具有断开信号。（3）如果未及时发现在冷库运行期间导板剪切销的故障，则导板断裂的导刃将不受控制，这将导致事故并损坏设备。
这种情况下，应加强对操作人员正常设备的检查。
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