工厂中2×350 MW的超临界超临界“高压,小型”超临界储煤装置。
26小时时,锅炉储水箱的三个水位达到20 m并保持不变。15:28,锅炉的主蒸汽压力为11.63 MPa,负载为115 MW(负载小于30%),蒸汽的过热度低于5°C,分离器的出口压力小于14 MPa,并且锅炉水箱的水位大于17.5 m,超过3秒。二台机器掉了。一步是:“分离罐的水位高。自从开始生产冷库以来,由于基础设施期间的设备安装问题,经常发生高温和高压蒸汽泄漏。轮机主体的主蒸汽和LVDT主阀设备的长周期大于100度。
烧触发了两个磨煤机,第一个是:点火源的损失。DCS分析逻辑配置为:假设等离子体系统A和B的每个点火器点火失败,则将等离子体系统从“正常模式”切换为“等离子体模式”。发“点火源丢失”机器触发了磨煤机的触发。后,操作员未能启动A燃煤电厂,仅调试了D单元,锅炉的热负荷和锅炉的主蒸汽压力迅速降低。炉已转换为湿模式。动液压伺服阀的工作原理是,在线圈中的控制电流通过之后,扭矩电动机产生一个低扭矩,从而弹簧管上的偏转器在两个喷嘴之间移动,从而控制伺服阀内部分配器的运动和运动。离和方向随电流强度和方向的变化而变化,当抽屉向左移动时,由杠杆产生的扭矩电机产生的扭矩和偏转器的位移沿相反的方向施加。行反击以形成反馈。Hollyh涡轮的DE46 SMH伺服单元将主控制单元通过模拟输出阀位置参考信号转换为给定的0〜5V电压;给定电压和油马达冲程之间的差值由调节器调节(P等在PI等之后,控制信号被传送到电动液压伺服阀,并且油门的开度伺服阀相应地变化,从而使油马达沿打开或关闭方向移动,并且当信号变化时,油机的冲程最终跟随阀的位置.SM461板可在以下位置选择通过设置I / O伺服端子模块内部的跳线,可实现恒定电压输出或恒定电流输出,所谓的恒定电压输出是指输出电压不会随负载电阻和恒定电流输出的变化意味着输出电流不会随负载电阻的变化而变化。次,我们使用型号为SM4-20的维氏VICKERS伺服阀(15) 57-80 / 40-10-H607H阀门是双线圈控制的。见的接线方法有:单线圈连接,并联,串联,差动连接。联连接的输入电阻是线圈电阻的一半,并且在其中一个线圈被燃烧时可以继续工作,并且其可靠性很高。1号主高压蒸汽阀的伺服阀通过单个线圈连接,事故期间线圈电流回路的中断是阀门完全关闭的开始。这种情况下,由于本地端子的松动,主高压蒸汽阀No.1的伺服阀的控制信号立即丢失,压力油EH进入主蒸汽阀,从而使高压蒸汽阀1的压力降低。弹簧力的作用下,冷库安装主蒸汽阀关闭。为用于Hollysys涡轮机的DEH SM461伺服电机只能将一组DEH信号传输到本地伺服分配器。了避免此类事故,在停机期间取消了自锁端子块,并用双线圈并联连接代替了伺服阀接线,从而提高了设备操作的可靠性。作员不熟悉控制逻辑设置,设备性能不清楚。锅炉控制过程中,几个燃煤电厂跳闸,锅炉热负荷迅速降低,给水流量没有及时调整。炉受热面中的蒸汽由干变湿,导致储水箱水位增加。突然改变锅炉参数的过程中,操作人员必须同步调节供水,风量和煤量,以避免这三个量的动态失衡。故的分析应使工厂能够意识到热控制设备在操作存储单元的现场发动机故障处理过程中的重要性,并采取适当的措施。
止发生正常操作的预防措施。时,加强对操作人员的操作培训,以培训冷藏机组的应急措施和处置方法。
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