本研究介绍了600 MW冷库脱硝后空气预热器压差的问题，阐明了锅炉设备的一般情况和空气预热器的改造，分析了堵塞的原因空气预热器并从三个方面进行分析。因空气预热器的高压水冲洗可达到空气预热器的压差下降，提供防止空气预热器阻塞的措施，并为空气预热器的安全运行提供了参考。600 MW冷藏存储单元脱硝后的空气预热器。于国家对环境保护的重视和对要求的逐步改进，发电站相继进行了煤冷库的反硝化改造工作。2012年9月的审查中，府谷发电站的600 MW冷藏库1号机组增加了脱硝系统，在这种情况下，空气预热器的运行条件非常复杂，这导致结垢和腐蚀严重影响了整个锅炉。作安全。量为600 MW的府谷电厂1号冷藏库在此期间已完成库存技术的转换：制冷剂，空气预热器似乎阻塞了灰烬，影响了锅炉的运行[1]。
　　西府谷电厂一期2×600 MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造的HG-2070 / 17.5-YM9锅炉。据美国ABB-CE燃烧工程公司的技术。锅炉为亚临界参数，控制周期，四角度切向燃烧模式，中间再热，单通风平衡通风炉，固体炉渣排放，全钢架蒸汽鼓式炉，配置包括六个MPS-225磨煤机和空气预热器可提供三点存储容量。转式空气预热器Gram [2]。气预热器的修改如下：（1）更换空气预热器中的传热元件，从而改变了常规冷端热敏元件的材料，从传统材料到搪瓷元件，冷库安装以及材料的替换防腐性能明显提高，转子的热端环增加。
　　换后热端热交换元件的表面为66，723 m2，冷端热交换元件的表面为35，881 m2； （2）更换空气预热器中的吹灰器，将原来的冲击式吹灰更改为吹灰蒸汽。体的转换过程如下：分别在冷端和热端分别设置蒸汽吹灰机，将吹灰气源与吹灰气源连接。筛网连接到进气歧管，吹灰压力为1.5 MPa。水温度为260°C（3）更换空气预热器中的密封元件传统空气预热器中的密封元件是在冷端和外壳上的柔性接触式密封元件。端。增强了设备的密封效果，并安装了固定风扇以补偿部分漏气。接处理，降低漏风率，结束整体改造过程[1]。
　　气预热器堵塞的风险主要体现在风道阻力的增加上，空气预热器中的泄漏增加，这导致风扇的电耗急剧增加，锅炉没有可以提供，这会影响安装的电源；操作空心预转子扭矩增加，尤其是下轴承的应力状况恶化，这会影响轴承的寿命，并威胁到空气预热器的正常运行；空气预热器未均匀堵塞，受热表面上的局部压差过大，导致二次空气压力波动，冷库安装风量可能导致风力涡轮机过电压，甚至不间断的存储单元事故：存储单元的维护周期缩短，影响了设备的长期运行以及工厂的盈利能力。们工厂的旋转式空气预热器的加热表面通过0.5毫米厚的钢板层压在瓦楞纸板上，并通过狭窄的气体分配通道层压在一起，因此更容易骨灰的堆积。气预热器的灰烬堵塞是由于附着在空气预热器的加热面上的硫酸氰胺和灰分的混合物。燃烧过程中产生的燃烧气体包含硫化物等。化物和氨逸出形成氰胺硫酸盐。酸氢盐在150至200°C的温度下呈液态存在。果低于此温度，它将处于固态，空气加热器的中端和冷端将完全适应。该温度范围内，大量的液体氰胺硫酸盐附着在空气预热器的中冷端，从而导致内部堵塞和空气预热器的腐蚀。有空气预热器的灰烬急剧增加，导致急剧增加。气预热器运行不正常，这会影响整个冷藏单元的安全性[4]。气预热器灰烬堵塞现象的最根本原因可归因于空气预热器中较低的烟道气流速，该流速低于制造商的烟道气流速设计值。燃烧气体通过空气预热器时，会形成灰尘：首先，由于空气流的干扰，燃烧气体中传输的灰烬颗粒沉积在加热表面上，形成一层松散的灰烬，其次是由于烟道气中的酸蒸气和水蒸气。烬在低温下积聚在金属壁上，长期以来由灰烬颗粒积聚，空气预热器中的灰分堆积将逐渐增加，严重会阻塞后者。
　　合理的设计主要是由于锅炉制造商自己的设计，在脱硝处理之前，必须对锅炉的冷库进行评估，并结合各种数据来满足设计要求，但是由于由于设计不合理，空气预热器被堵塞。严重影响空气预充器的效率。期连续运行使空气预热器中的灰分积累越来越严重，定期吹灰不足以控制空气预热器的灰分上升和压力下降。
　　就是为什么在锅炉停止运行时通常使用空气预热器的原因。水冲洗或根据部分负荷隔离各个空气预热器。厂主要采用停止和冲洗冷库的方法，在2013年2月17日至23日对空气预热器1A和1B进行了绝缘和冲洗。

　　先，预热器在口袋中，然后进行高压冲洗和冲洗水。力为45 MPa，流速为4 t / h。洗完成后，启动空气预热器，安装辅助空气加热器，打开人孔门并完全打开挡板以开始操作。过验证和特定测试后，高压冲洗后空气预热器的压差大大降低，这相当于空气预热器被阻塞之前的压差。
　　修[5]。冲洗空气预热器之前，600 MW时空预冷器的压差约为2.0 kPa，感应引风机电流约为300A，并且鼓风机电流约为58A。冲洗后相同的负载下，空气预处理器的压差降至1.1〜1.2 KPa。扇电流下降到约288A，电流减小约12A，风扇电流减小至53A，电流减小约5A，这种效果基本上产生了预洗效果。气。载器在线高压水冲洗可靠性分析由于采用了新的印前在线高压水冲洗技术，一些工厂也经过了测试，初步结果产生了良好的效果。
　　是人们仍然对其可靠性表示怀疑。滴是否可能进入静电除尘器或打结袋？由于在线高压水清洗仅在转子的冷端进行，因此大多数冲洗水都通过转子，从而在d元素上形成了良好的分流。交换。

　　冲洗水通过转子倒转时，水流在到达电动集尘器或集尘袋之前会进一步分散并完全蒸发，从而防止水滴进入电动集尘器或除尘袋中与烟。加炉子的换热面积或对其进行修改，以确保冬季的二次空气温度，在一定程度上提高空气预热器冷端的空气温度，避免空气预热器的低温腐蚀，并减少来自硫酸氢氨的灰分积聚。符合排放标准的基础上，有效控制氨的注入量，减少了脱销氨注入过程中氨泄漏率的变化，并且减少了积灰现象。
　　一步减少氮氧化物和硫化物的形成，改善对煤炭质量的管理，在炉中混合煤的比例，优化燃烧调节以减少氮氧化物的形成和硫化物，减少灰分积聚。化锅炉的过量空气比率，以减少NOx的产生量，并在有效运行中减少SO3的产生。空气预热器运行期间，防止了蓄冷器长时间处于低负荷运行状态。了防止空气的预堵塞现象，可以加强导流板，可以增加燃烧气体的流量，可以达到制造商所设想的基本标准，并且可以防止空气预堵塞。
　　以减少由流动问题引起的空气。化吹灰方法，根据空气预热器压差，废气温度，单位负荷等实际情况，将吹灰机置于吹灰机中冷库等定期维护和检查。上所述，600 MW冷库机组的脱销改造符合环保要求，但是反硝化处理后空气预堵塞的问题应该非常严重。注。旦发生预堵塞现象，将严重影响整个冷藏单元的安全运行。项研究分析了空气预堵塞的原因，并提出了许多优化策略，以确保冷库的安全，经济和稳定运行。
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