近年来，国家发电量增加，经济结构调整与能耗逐步下降之间的矛盾日益加剧。少了发电公司的使用时间，特别是热能生产的使用时间，并且操作条件也很困难。这种情况下，火电厂寻求多元化发展，扩大其活动范围和提高效率尤为重要。结论性案例的背景下，该文件着重于位于加热区的火力发电厂中火力发电厂的必要性和可行性。拉尔热电厂位于呼伦贝尔市海拉尔区，内蒙古东北部，呼伦贝尔市的政治，经济和文化中心。个最大功率为650万平方米的200 MW抽水蓄热蓄能器可以承受生产初期的初始热负荷和新的热负荷。保标准规定，有必要拆卸小型锅炉。建后的两座200 MW冷藏机组不能满足供热需求，加热时间约占冷源损失的40％，冷库的平均煤耗为约280克/千瓦时，而经济却不是。企业的运行效率一般，这使得200 MW冷库机组的供热改造不可避免。拉尔1号和2 200 MW的蒸汽轮机是超高压冷凝式蒸汽轮机，单轴，三缸，双排气由哈尔滨汽轮机厂有限公司生产，冷库安装型号C162 / N205-12.75。/ 535/535，使用100％蒸汽供应泵，50％功率供应泵。研究了200 MW家用存储单元光轴的转换并结合工厂的实际情况后，经过反复演示，决定了解透平的低压缸蒸汽并通过了光轴的转换计划。有供应蒸汽的蒸汽轮机以大约20吨/小时的速度进入冷凝器，并且蒸汽轮机的散热损失几乎为零，从而提高了存储单元供暖的经济效率制冷和制热能力加热负荷需求。供暖季节之前，将汽轮机的原始低压转子替换为光轴转子，从而完全解决了低压缸的工作，即缸排气中等压力加热了加热网，加热网的水循环系统几乎没有变化。
　　压转子和发电机的转子通过光轴直接连接。热完成后，低压光轴的转子将被纯冷凝转子取代，也就是说，它将完全恢复冷凝冷库的初始状态。轮机。低压连接管的改造。“ squeaker segment”代替原来的“ compass valve segment”，并增加疏水性。以替换“断面”和“蝴蝶段”。“光栅部分”提取的加热蒸汽与原始气缸底部的加热蒸汽在热网第一止动附近的管道中汇合，并进入热网的加热器。压光轴。

　　于低压缸不工作，原始的低压转子只能用连接到发电机转子的低压转子和传递扭矩及其耦合的光轴代替。压缸的内部结构。下低压挡板盖和隔板。气密封的两个低压端均被保留。网的加热和热网的排水泵。系统配备有4个管式加热网络加热器，所有这些加热器均位于第一个加热网络站的10 m层中。造后，加热提取蒸汽流量将达到460 t / h。于原供热网络的供暖裕度，当原供热网络的供暖在满负荷运行时，多余的供热蒸汽不能被消耗掉，因此需要增加1台加热器网络。网的第一站目前配备6台热线排水泵，单泵流量为200吨/小时，单泵扬程为1.35 MPa。造后，疏水度增加，这使得重建两个热网排水泵成为可能：改造后，流量为270 t / h，冷库安装扬程为1.35 MPa。理后，并行使用原始泵。凝系统。给水再生系统中，原始的JD1和JD2被移除，如果使用蒸汽供应泵系统，则蒸汽供应泵和供水进入穿过冷凝器后进入冷凝器并进入JD。果使用动力泵系统，建议关闭冷凝器。汽密封系统。压和中压蒸汽密封系统与原始蒸汽密封系统相同，如果使用蒸汽泵系统，则蒸汽密封系统将根据系统正常运行。件;如果使用电动泵系统，则可以切断低压蒸汽密封系统。水系统。果使用电动泵系统且停用了冷凝器，则必须将冷库连接到临时机器的疏水性膨胀罐上;如果使用蒸汽泵系统，则冷凝器应在低负荷，疏水系统按照原始冷库运行。这两种方法不同，后者在经济上是合理的，蒸汽泵的运行方式在改造后选择。中低压连接管中，需要一个抽气管来加热，并且一个蒸汽处理管必须配备一个快速关闭的控制阀，一个止回阀。有一个安全阀使用中压缸中的蒸汽后，将其直接送至供热用户的加热管网，原来的低压缸连接管被拆除，原来连接到管网加热的管子设计了新的加热和连接管以及加热管。加了止回阀，快速关闭调节器和安全阀。压光轴转子不工作，低压光轴转子不工作，仅传递扭矩，并通过联轴器连接到发电机。A.低压“光轴”转子设计用于响应正常的操作力和短路转矩。B.转子重量接近原转子，以确保轴承载荷接近原冷库水平并且油温和其他参数满足冷库安全运行的要求。C.原始存储单元的低压水平为对称结构，低压缸推力为零，转换后的存储单元推力与原始单位。D.改造后冷库的临界转速回避率> 15％，符合冷藏库安全运行的要求。E.改造后，光轴转子的偏差接近原转子的偏差，轴电压的变化很小，可以满足安装要求。
　　转子更换问题。年采用两种操作模式，在加热期间，“转子”由“光轴”代替。加热周期结束时，将“光轴”替换为“转子”，并交换“光轴”和“转子”的一半。轴器在中心精度或两个半部的联轴器螺栓孔方面必须完美连贯，以便可以轻松，准确地互换“光轴”和“转子”。虑到液压螺钉的优点，将液压螺钉用于低压转子和发电机转子的联接螺钉。加冷却蒸汽管道以及减温和减压装置。冷凝器相关的系统使用100％的蒸汽泵供水，转换后冷凝器必须正常运行，有必要增加冷凝器循环水系统。两个冷库的循环水中提取循环水。统，未添加新系统。外，为了防止低压缸散发热量，增加了低压缸的蒸汽冷却系统，并且需要使5t / h（60至90℃）的蒸汽通过。过低压缸。理后，将原始的“蝴蝶节”替换为“折断的片段”。“吱吱作响的部分”中提取的加热蒸汽和原始气缸底部的加热蒸汽在位于热网第一挡块附近的管道中融合，并进入热网。气。过初步计算，改进后的疏水性管道系统仍满足转换后增加疏水性的要求，因此无需进行任何更改。造后，蒸汽轮机的运行分为两种模式：非加热期的运行和加热期的运行。非加热期间，蓄冷单元在纯固体运行状态下运行并参与中压控制阀的调节，而低压缸则参与运行模式。加热期间，冷库单元根据光轴的工作条件进行操作，并参与调节缸的等级和中压控制阀的平均压力。汽供应的加热，低压缸不进入蒸汽，低压转子由低压光轴的工作模式光轴代替。造后的1号存储单元的蒸汽轮机一次成功。光轴模式下，存储单元稳定，轴承的振动值极佳，并且存储单元的存储容量达到了153 MW的预期最大电负载。整的冷凝水系统，热空气抽汽，疏水系统和真空泵系统正常运行，冷源的损失全部回收。要技术指标。计指标。造后的额定功率为140382.9 kW，高压缸效率为82.43％，中压缸效率为89.89％，主蒸汽流量为610 t / h，蒸汽消耗为4.345 kg / kWh。大功率：153609，7KW，主蒸汽流量：670 t / h，蒸汽消耗量4362 kg / kW·h。际运行指标。定功率：140382.9kW，高压缸效率82.637％，中压缸效率90.08％，主蒸汽流量：576t / h，蒸汽耗量4.148kg / kWh。大功率：153609，7 kW，主蒸汽流量：620 t / h，蒸汽消耗为4.128 kg / kW·h。

　　要经济指标。着来自冷库的冷源损失的转变，主要损失只是锅炉的燃烧效率和管道的热损失。藏单元的加热能力大大提高。MW（约378 GJ），加热面积可增加约150万平方米。藏单元的总热效率已得到显着提高，达到89％以上，远高于抽气式简单加热和冷却系统的热效率。电量约为3700 kJ /（kWh），生产和供应的煤炭消耗降低至170 g / kW。时。目实际投资约1400万元，年可增加供热收入约3750万元。年的能源生产可节省约28，800吨标准煤，发电成本约为890万元。源生产减少约4200万元，电力收入减少约750万元。用“纯光轴凝结切换技术”实现光轴变换，第一光轴采用纯凝结的冷库的切换逻辑控制逻辑；采用“蒸汽压力适应”技术，以确保热量和蒸汽提取过程的安全性和经济性；调压阀参与了“确保中间排向热网的传热扩展的安全性和经济性的技术；光轴修改后涡轮机体的流量；转子的临界转速和热回收系统的回收确保了光轴机器的改造安全和经济：该项目实施了更换第一个给水泵的光轴转子的项目。国的200 MW汽轮机第四，通过优化设计和测试，考虑取消冷却蒸汽系统，以进一步提高冷库的运行成本。代化项目可以在其他热电联产制冷储存装置中推广和应用，热电联产的好处这可以在处理后完成，具有极好的演示效果。有效地探索了大型竖井式换热开关技术和储热单元优化技术的研究与应用，从而节省了成本。
　　热和冷却设备的重要能量，减少当前蓄热装置的电力消耗并取得经济效益。降的情况具有在市场上应用的前景。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com