奥氏体不锈钢合金具有很高的成分，并且由于其低导热性和高线性膨胀系数，如果在TIG焊接过程中未采取正确的保护措施，则焊缝金属为不可避免地被烧伤，焊缝的根部不可避免。面金属的强烈氧化。文讨论了当前的过程保护措施，以防止在热检查TIG焊接过程中焊接奥氏体不锈钢管时发生氧化缺陷。过采取必要和正确的技术措施，将有效防止焊接过程中奥氏体不锈钢管中的金属氧化缺陷，并获得高质量的焊接接头。氏体不锈钢广泛用于热电厂化学系统的管道，热仪表管，热交换器管等，以及锅炉锅炉和高温再热管。度。氏体不锈钢管的焊接问题在焊接过程中会引起内壁严重的氧化缺陷，这种问题在设备的安装和日常维护中并不少见，这将大大缩短该过程。氏体不锈钢管的使用寿命，冷库安装这会导致焊接过早。障会导致设备正常运行的隐患。氏体不锈钢是通过向铬含量为18％的铁素体不锈钢中添加奥氏体形成元素例如Ni，Mn或N而获得的钢。型18-8（TP304），18-12（TP347）等通常在火力发电厂的管道中使用。铁素体/珠光体钢相比，奥氏体不锈钢在高温下具有出色的耐腐蚀性和出色的耐热性，以及更高的高温抗氧化性。一方面，奥氏体不锈钢的热导率仅为普通低合金钢的三分之一，并且其线膨胀系数比普通低合金钢高约50％。热性差，线膨胀系数高，焊接变形大。焊接过程中，会出现诸如热裂纹，脆化，晶间腐蚀，应力腐蚀，表面氧化等缺陷。

　　

　　易产生，对焊接作业造成许多不利影响。氏体不锈钢管通常采用TIG焊接，甚至大直径的管也采用TIG焊接。于不锈钢和氧气的高亲和力，如果不采取相应的保护措施，则背面的熔融金属在焊缝的高温下很容易因氧化而氧化。

　　气缺乏有效的保护，导致合金元素燃烧，从而使焊缝的机械性能和金属的耐蚀性下降。了保证焊缝背面的焊缝质量，必须采取有效的保护措施。据材料，保护气体可以是氮气，氩气或气体混合物。前，TIG焊基本上在管中采用氩气填充法，以防止焊缝背面氧化。气填充法主要包括完全氩气填充和氩气部分加载。
　　了在满足建造要求的同时减少工程成本，通常使用部分氩气填充工艺。常，有两种方法可以在管道内部局部填充氩气：一种是替换氩气填充，管道的两端均用水溶性纸密封，并且要远离管道的现场。
　　接后，管道中的空气被氩气替代。道（请参见图1）。
　　一个是回填保护，它使用填充有氩气的扁管延伸到焊接部件的背面，并且比常规氩弧焊的氩气流量略小跟随并保护工件。方法主要用于大直径管道的焊接板（见图2）。
　　TIG焊接中使用药芯焊丝是一种自我保护的焊接方法。焊接药芯焊丝的过程中，助焊剂将熔化并渗透到熔池的背面，在冷却过程中，根焊缝表面会形成致密涂层，从而保护金属免受腐蚀。化碱。种自保护焊接工艺具有良好的保护作用和简单的操作，但也具有难以克服的缺点。于在焊接过程中产生的药膜很难在管中去除，因此过度使用可能会导致管径减小，甚至堵塞管子。

　　此，它不能用于对焊缝清洁度或大批量焊缝有较高要求的管道。前，在电气维护期间，通常使用保护气体来防止根氧化。点是良好的保护效果和管的高清洁度，冷库安装缺点是工艺要求高，操作复杂和保护气体消耗更多。

　　于自保护型芯焊由于背面涂层而无法去除，因此除非在特殊条件下修理小直径单个管，否则通常不使用它。以通过焊缝金属表面的颜色来判断保护效果：银或金是最好的，蓝色是好，灰色是坏的，黑色意味着氧化更多严重。氏体不锈钢焊接线的能量不仅直接影响耐裂纹性，耐腐蚀性，焊接接头的焊接变形等。能量过多也会导致熔融金属过度燃烧和氧化。此，在焊接奥氏体不锈钢管时，为了确保完全熔透和熔化，尽可能使用低电流和低压焊接（短弧焊）以减少转移。热量。气流受到影响的地方，必须采取必要的防风措施以确保焊缝的平稳运行。管奥氏体不锈钢具有低的导热率和高的线性膨胀系数，但是由于在焊接过程中的高温而易于引起金属过热和表面氧化缺陷。过正确输入焊接工艺参数，选择适当的焊接工艺保护措施并掌握合格的焊接方法，可以实现高质量的焊接接头。
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