活套机是在热轧过程中用于调节轧机之间张力的最重要设备。于数十年来金属热轧技术的发展，以及自动化控制技术的不断发展，回路控制的准确性和智能性变得越来越重要。轧带钢生产线中冷轧冷库机组的高级功能以及另外描述的活套。种控制方法：传统的PI控制和QIL控制的原理以及两种自动控制方法在轧制过程中的实际应用。文通过接管具有年生产能力的超薄带材热轧生产线的UTSP热轧带钢生产线项目，详细介绍并说明了活套机的先进功能。
　　240万吨1600（mm），厚度为0.8-12.7（mm）的不同类型的热轧带钢。轧线分为两个冷库单元，粗轧和精轧。7台冷轧机，其中包括2台轧机和5台精轧机。轧精加工单元之间有4个环回设备。整弯针的目的是确保两个齿条之间有一定的张力。
　　下游速率高于上游机架并且下游机架太快时，会产生电压。下游机架的速度低于上游机架的速度时，如果未安装特殊设备，如果未使用特殊硬件，则在此过程中钢套的数量会逐渐增加滚动，最终会形成褶皱和扭曲。果形成弯曲或扭曲，则带的厚度将增加几倍。近下游机架会造成钢桩事故，最终结果将影响机械设备的使用寿命，例如滚轮，轴承和轴承支架以及现场传感器。助计算机的数据库给出了轧制过程中套环的角度，最初是根据数据库的给定值给出的。

　　
　　实际的翻转过程中，回路的角度由基本的一级自动化程序进行调整。算并给出。管张力设定值也由二次计算机系统的数据库计算得出，此后，在轧制过程中，操作员以每秒10％的调节速度在-20％和 50％之间调节速度。钢带的制造过程中，钢带的恒定张力用于减小轧制力，防止轧件偏转，提高钢带的平直度并适当调整主机负载。

　　
　　而，当在高温下层压材料时，过大的张力导致整个材料变形，这对宽度和厚度，特别是宽度公差具有很大的影响，冷库安装因此使用恒张力轧制，也就是说在轧制过程中。持电压恒定。电压控制系统中，其作用是通过张力控制程序来抬起并张紧皮带，以产生张力并控制弯针的恒定张力，从而使冷库处于在给定的恒定电压下连续卷绕。统。个弯针都有自己的张力和平衡力设置。
　　据上述内容，角度控制和弯管张力控制由辅助数据库的设定值自动执行。前，有两种类型的控制理论可用于执行循环器控制，传统的PI控制称为循环器，另一种则称为循环器。先是免费QLI的控制。过检查液压缸的压力来执行皮带的张力控制。此过程中，活套角度是完全闭环控制的返回值，PLC通过参考转矩和给定电压来调节液压缸压力，而伺服阀则通过液压缸压力进行控制。以便动态调节伺服阀。针角度作为程序计算的返回值返回给PLC计算系统。外，冷库安装一旦辅助数据库给出了初始角度，就根据PLC程序针对给定角度和反馈角度，最后是速度，计算公式调整整个机架以获得实际电压。QIL的理论基于二阶逆方程的理论，而最接近的定义是二阶方程方向的理论。回路QQ控制过程中，控制器同时处理两个不同的回路电压和角度。

　　
　　时，在整个生产过程中使用高精度目标值控制套筒，从而达到动态平衡的目的。过指定关闭循环程序的请求来禁用实时循环响应，并且在可选条件下使用循环之一。控制过程中不必求解方程。此，不需要特殊的计算工具即可保存方程。制增益用不同的模块过程代替数值。
　　上述三个条件下，QIL控制是一种用于循环控制的好方法，它将大大减少许多循环控制中的测试和错误数量。2-4说明了切割头的QIL控制程序。期PI检查 小时（Tmvon）开始。的状态是特姆顿（秒）。的病情是Tmvaon（秒）。
　　轧机轧制过程中，主传动系统始终会动态降低打字速度，并且在稳定轧制过程中始终会受到各种外部干扰，例如轧机距离的调节。缸，压力调节等框架之间始终保持速度适应关系，因此调节环的主要目的是检测这些微小的偏差，然后吸收由于环的高度调节而产生的套筒数量，从而使机车车辆被轧制。此过程中，金属秒流量相等的目标。外，由于在轧制过程中轧制部件的温度非常高，因此如果张力太大，则轧制部件的应力可能超过金属流动极限，从而导致变形。胶带会降低产品质量。
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