辽宁吊兵山煤Gang石发电有限公司供水系统2×300 MW循环流化床存储设施。计成一组额定容量为3×50％的供水泵，有两个运输装置，一个处于待机状态。厂的电耗率很高。益于电源泵组的变频，液压耦合器的修改和逻辑保护的优化，大大降低了泵的能耗率，并降低了经济性。善了冷藏单元的安全性。年来，随着电网容量的不断增加，消耗峰值之间的消耗差异逐渐增大，并且冷藏单元的最大振幅也必须相应增加。
　　宁吊兵山煤Gang石发电有限公司2×300 MW冷库机组的供水系统。3套功率为5，200 kW（标称容量的50％）的电源泵组（带同轴预泵）和给水控制系统组成。用二程一通的方式，液力偶合器主要用于调速。为我厂最大的辅助设备的给水泵，尽管配备了液力偶合器速度控制器，但随着转速的降低，给水泵组的效率逐渐降低给水泵的输出以固定速度运行，尤其是在下谷。高峰期，给水泵的效率较低，给水泵的能量消耗率一直很高，这直接影响经济和技术指标以及整个安装的节能优势。此，有必要优化电动水泵的设置方式，提高变频节能效果。厂供电泵机组的基本配置为：前泵 电机 液力偶合器 主泵，由电机同轴驱动，电动调速泵组一般采用液力偶合器调速方式。整个动力组件组中，前泵，电机和主供应泵的效率相对稳定，但是液力偶合器的高功耗是造成这种情况的主要原因。力偶合器效率低。液力偶合器驱动的液力给水泵的节能潜力非常重要。水泵的最大流量是根据锅炉的最大连续蒸发量（从1.05到1.10）计算的。压耦合器根据供水泵的最大流量进行调整。此，即使在标称工作条件下，进料泵的液力偶合器也偏离标称工作条件约10％。表1中，2012年第二存储单元的平均年充电率为71.2％。于其较低的充电率，因此该液压耦合器的最大平均开度第二存储单元的进料泵为47.3％，最小开度为37.47％。力偶合器的最有效点是其额定工作点，其效率远低于其额定工作条件。是变速液压耦合器的主要缺点。2012年，冷库的液力偶合器n的有效性能为44％至35％。定工作点效率分别降低了47％至57％，看来供应泵的节能量非常大，因此必须进行变频器的转换。过节省能源。以上统计数据可以看出，2号冷库给水泵的年平均用电量占总发电量的2.8％，即占总发电量的28％。厂的能耗，以及进料泵的能耗非常重要。液力偶合器驱动的供电泵不能直接通过变频进行转换。

　　了实现变频转换，我们首先要解决液力偶合器的转换问题：我厂采用液力偶合器的改造成变频切换式多功能液力偶合器。频开关型多功能液力偶合器应保持液力偶合器停止。过泵轮速度控制方法修改了液力偶合器的内部结构和系统，从而使同一液力偶合器具有频率调节功能。速度输入是液压速度调节器联轴器时，变速输入是变速箱的二速模式，该模式会提高速度，而二速运行模式会切换联轴器变频开关式多功能液压马达。行此转换后，液力偶合器具有两种功能：一种是在工业频率（原始频率）下运行期间液力偶合器的速度控制功能，另一种是增加变频调速器运行期间的速度。速箱的输出功能（现代化后的新功能）可以在它们之间切换。工业变频开关式液力偶合器便于工业变频，方便，灵活，安全可靠。过上述功能，将进料泵A和B的两个液力偶合器转换成频率切换型的工业多功能液力偶合器，并且高压变频器和相应的隔离开关与可以实现进料泵的电动机。A，B通过开关频率转换方案给泵供电。率转换的运行模式通过切换获得（耦合器的速度控制模式也相应激活）。对于定期切换给水泵和相互备份非常方便。常运行模式是变频调速泵的运行，而液力偶合调速泵是备用的。

　　换之后，频率转换率的调节在于修改电源的频率以修改异步电动机的速度。速很高，节能量很重要。力偶合器的主油泵和工作油泵与电动机同轴布置，当使用变频器调节转速时，主油泵和工作油泵的流量为了同时确保进料泵正常运行期间的油压，我们将联结进料泵。
　　下主油泵和机器的工作油泵，并用压力板切断和密封主油泵和工作油泵的出口管。外，系统初始出口的主油泵和工作油泵布置在外部，以确保给水泵的油压。部电动油泵设计为打开液力偶合器油箱的底部，以将油输送到主油泵和工作油泵。油系统的入口连接到外部电动油泵的输出，因此整个油系统由电动油泵供油，以确保稳定的油压，并且采用频率控制来调节给水泵的流量。于火力发电厂锅炉的给水泵，进水温度已随水温大致饱和，为防止气蚀，应使用低速预泵。发动机同轴放置。水首先通过前泵增加压力，然后进入给水泵。

　　样，给水泵的入口压力大于对应于供水温度的汽化压力，并且避免了给水泵的气穴现象。泵以1493 rpm的恒定速度运行。过变频型液力偶合器的供电泵更换水泵单元后，前泵如何工作？保持恒速运行还是燃油泵电机？同轴驱动器的变速运行已成为解决的关键技术。过理论分析和对两个存储单元的供油泵A和B所需的有效NPSH和NPSH的计算，有效NPSH始终高于必要的NPSH，也就是说可以保证变频工作。泵的输出压力大于0.65 MPa，冷库安装冷库安装否则减小液力偶合器的开度以增加变频器的运行频率，从而使前泵安全运行并通过进料泵电机的同轴驱动而可靠地保留了它。
　　来的前泵不动，进料泵电机驱动变速操作。2和表3显示，在负载相同的情况下，与频率运行相比，供应泵的电流减少了100 A，而在频率变化时，泵的消耗为减少电源0.67％，节能率为23.9％。频式液力偶合器电源泵比液力偶合器调速电源泵更可靠，变频改造后的功率消耗率设备的能耗可以降低0.6个百分点，这相当于水泵的频率转换。常重要的经济和社会效益。
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