2015年，沙角A电厂升级了3×210 MW纯冷凝储能机组的第一阶段供热，并通过在再热部分的相应位置打开。
　　种转变导致在所有高压水平下的压降，压差和轮转周期增加，但都在允许范围内。制后，冷库的蒸汽消耗增加了。年来，沙角A电厂3×210 MW燃煤机组的平均装机率已经达到逐年下降。库和工厂的热效率不容乐观。了响应国家“节能减排”的号召，沙角A工厂将满足区域供热需求并提高冷藏库的整体效率。015年4月， 3×210 MW纯冷凝式冷库机组的第一阶段将进行改造。于2015年11月完成并实现。角A电厂3×210 MW冷藏存储单元最初是位于哈奇的200 MW 55型冷藏仓库，冷库安装于1987年，1988年和1989年建成，并与电网连接生产。
　　力。2000年，它开始增加产能并提高效率。
　　轴，三轴，三轴，高压，三轴冷凝式蒸汽轮机，支持带锅炉的锅炉Ha的HG-670 / 140-13超高压设置单鼓自然循环，中间加热。库机组的标称容量为210 MW，最大功率为227.5 MW。轮机的主蒸汽压力为12.75 Mpa，主蒸汽温度为535°C，再热蒸汽压力为2.058Mpa，再热蒸汽温度为535°C ，背压为6.57KPa，额定转速为3000rpm，供水的额定温度为243.2°C。炉的额定蒸发量为670 t / h经济蒸发量为610 t / h，过热蒸汽出口压力为13.73 MPa，过热蒸汽出口温度为540°C，再热蒸汽流量为573 t / h，压力为加热器输出的蒸汽为2.2 MPa。

　　出蒸汽温度为540°C。量系列：高压，单塔调节级 11压力级，平均压力，10压力，低压，3×5压力级。度为27，结构高度为37。热系列：8个热能回收级别（3加 1脱气 4小添加），滑动压力操作式脱气机，外部3＃高蒸汽冷却器。角A电厂的3×210 MW一期存储设施使用管道再热段上相应位置的孔，并组织供热和抽气管道，并在加热和抽取管道中增加了一个止回阀和一个快速关闭阀。汽控制阀等为了确保冷藏室的安全，外部加热系统使用控制阀和减温器从加热部分中抽取蒸汽，然后在集热器上对其进行减压和减压，然后再向集热器供热。自集热器。道连接到外部热网络管道。自减温器的减温水来自节水器前面的主供水管。于加热的冷凝水根本没有回收，盐水在冷凝器中重构。于高温再热蒸汽，提取的蒸汽量为60t / h，对水进行过热降温的提取量为13t / h。炉，发电机，热回收系统，冷凝器和汽轮机控制系统未做任何改动，抽气是未经调节的抽气，其主体结构汽轮机不动。湾的冷库共用一个供热箱，每个冷库的供暖系统相互独立，连接后共用一条蒸汽出口管。热压力为1.60MPa，加热温度为300℃，加热速度为60t / h。过加热和抽汽改造后，蒸汽轮机的高压蒸汽排汽压力降低，焓降，压差和高压循环功得以保持。各个级别上都增加了，中，低压级的进口流量减少了，中，低压隔板和铲斗的阻力不受影响。表表明，高压水平的焓降在加热后增加，冷库安装并且每个阶段的功率相应地增加，但是整个子分离器和分离器的动叶片的阻力高压级在允许范围内。表表明加热蒸汽的提取为60 t / h。
　　主蒸汽流量≥664t / h时，冷库的容量仍可以达到210 MW，冷库的容量为166.8 MW，主蒸汽流量为≥525吨/小时。抽汽为60吨/小时，加热压力仍能满足热用户的要求。旦对冷藏单元进行加热和加热，冷藏单元的蒸汽消耗增加，但是热量消耗减少。句话说，蓄冷单元的热效率提高并且经济效益提高。角A电厂的3 x 210 MW纯冷凝式冷库机组已进行了加热改造，经过六个月的运行，蒸汽轮机可以满足热用户的需求，并确保平稳运行。保冷藏单元的标称负载，从而提高了该单元的热效率。
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