该文件介绍了烟气改造项目热控制部分的控制范围，控制方法，控制室和电子室的布局以及热工设备的选择。如，添加了最大的GGH管状系统和湿式静电沉淀系统，并对相应的热控制系统进行了简要分析。项目实现了乐清一期2×600 MW冷藏存储单元的极低转换，并升级了现有的集尘，冷库安装脱硫和脱硝系统，并采用了新技术。效协同清除系统，用于产生制冷储存单元燃烧气体的主要污染物。氧化硫和氮氧化物排放物的浓度达到燃气轮机冷库的排放水平，并在满负荷和脱硝时达到操作系统。

　　超低排放改造项目中的热自动化范围包括：添加改造的湿式静电除尘器部分的相应锁定控制部分，管式热交换器，在低温和低温下产生电尘埃时，原始烟囱的控制点的热量会发生移动和修改，以增加必要的测量点。
　　电池，电除尘系统，高压电源系统。部采用DCS控制，并包含在相应冷库的原始DCS网络中以进行监视。们最终可以在冷库的DCS脱硫操作员站上完成控制和操作。被发送到DCS控制柜，以在原始脱硫DCS控制站的上方进行监控。两个部分之间的分界点在所有者的电气灰尘控制系统的开关的通信接口上。行设置。并到原始脱硫DCS系统中进行监视。于2号湿式静电除尘器的紧急废水的前体已包含在最初的常规DCS脱硫控制中。

　　
　　动模式主要用于冷启动单元和GGH的启动或停止阶段，或者在准备启动锅炉之前的6个小时。

　　
　　烟气冷却器的排气温度低于85.6°C时，有必要加热蒸汽加热水以控制冷却剂出口水加热流体的温度。大约80°C（环境温度高于25°C，可以适当调整）。75°C开始，烟气冷却器的温度和气体加热器管的壁将燃烧速率控制在燃烧气体的露点温度以上。自动模式主要用于冷库和管状GGH的正常运行。烟气冷却器出口的烟气温度高于85.6°C时，烟气冷却器由GGH管状冷却器1A1 / 1A2的进水调节阀控制，GGH 1A1 / 1A2管状冷却器的出口水调节阀。烟温度在85.6至94°C之间，通常设置为90°C，并自动跟踪。自动模式主要用于减轻冷藏单元的负荷和管状GGH的正常运行。
　　烟气加热器的出口温度未达到预期值时，冷库安装用蒸汽加热热水以将烟囱的烟气温度控制在约80°C（环境温度高于在25°C时，可以适当降低到75〜72°C）。

　　运行模式下，管状GGH已准备好在引风机开始运行10个小时之前投入使用，以防止烟气冷却器和烟气加热器中的水温下降。于烟气温度。

　　
　　制原理如下：气流仅处于点火阶段，烟气冷却器出口处的冷却剂设置为大于空气的露点。境。旦达到点火前的6个小时，冷却液中的水就会被蒸汽加热，并采用“蒸汽冷却器的出水温度自动模式”。频电源1A1至1A4和1B1至1B4被顺序激活。
　　止1个绝缘加热器。气排放量极低的实施不仅要求遵守该国日益严格的环境标准，而且还要求上市公司承担确保环境质量和环境质量的社会责任。护公众健康。
　　时，该项目将有助于推广先进有效的协同污染物控制技术，促进环保产业链的发展。道气排放极低的现象在越来越多的燃煤电厂中得到普及，从而有助于环境保护。
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