高速精加工厂的设备比较精密，运行速度快，工作量大，为了保证系统的高效率，必须严格控制机器的润滑系统。

　　设备可确保它们不受污染。此，本文描述了高速精修冷藏库及其润滑系统的污染原因，提出了适当的污染控制措施，并希望能辅助使用相关设备。性能，高效的润滑系统对润滑系统的性能有很高的要求：它不仅必须严格控制其润滑油的质量，而且还必须严格控制其清洁度和其他技术参数[1]。于高速精加工冷库的润滑系统的当前应用，仍然存在诸如油污染的问题，这不仅影响系统的正常使用，而且影响系统的正常使用。济损失。了进一步减少设备污染，提高设备运行效率，本文进行了相关研究和分析。研究的重点是江西平远安源钢铁厂的高速精轧冷轧机，其中包括一台4英尺减径施胶机和一个悬臂式轧机。45°时无扭转[2]。架部件为辊箱和圆锥箱，三个轴承和齿轮由三套润滑系统施加，以控制稀油的集中润滑。种润滑是工业公司中最常用的润滑过程之一。系统的应用消除了存在于减速器旋转部件中的杂质，并且散热性能令人满意。箱和冷却水在三个润滑系统中直接接触。此，只要密封是一个问题，就很容易确保在应用过程中诸如过滤器之类的原始成分进入炉渣并进入水，冷库安装从而导致对系统的污染。外，由于蓄冷单元的定径机的结构特别，并且锥齿轮和辊的数量很多，因此杂质例如铁和冷却水很容易进入轧机内部。被发现很晚，并最终严重影响了整个系统的正常使用。此，必须检查高速精加工制冷机组润滑系统的污染。或成堆的钢炸药会损坏其密封。加工机中精轧机的精加工板是由铜制成的，在冲击辊或堆钢的作用下，封盖骨架和封盖板可能会严重变形，最终进入系统。于密封不严格而导致杂质中的杂质内部密封件损坏。油和双唇密封用于还原破碎机的辊压还原和在线精加工。系统运行期间，必须使用冷却磨来冷却磨。
　　旦冷却水不畅通，将其浸入水中，经过很长一段时间，它会磨损并容易关闭。果不及时更换和处理，它将产生许多物质，例如工厂中的水和氧化铁。部冷却器板变形会导致内漏。前，润滑系统的在线冷却器通常是双流板式冷却器，其在压力冲击的作用下容易变形，并最终使系统充满水和水的混合物。油或机油运转现象。封面安装没有防水。封面是指主精轧驱动轴的密封板的密封面，以及圆锥箱和轧机辊箱的密封面。当前的安装过程中，由于安装不当，密封性能通常很差。索安装的高度没有正确选择。安装过程中，每个磨机的挡油板都有一定的高度标准。旦选择了错误的高度，就很容易造成各种问题，例如，如果安装位置低，则可能会磨损密封唇并导致变形以及系统中的水。待污染。果安装量太高，则很容易失去密封效果，最终会导致系统污染。凝水积聚在水箱上。
　　油管路中的润滑油温度高，冷却油箱时会形成大量冷凝水。油箱顶部的排气风扇损坏时，很容易导致冷凝物积聚在油箱中。护过程导致二次油污染。系统维护过程中，当维护人员处理设备故障时，由于密封剂密封不当和端口处理不当，会污染系统。速冷精加工装置的润滑系统的污染控制和处理相对复杂，所涉及的控制人员和维护人员的知识和技能也较高。果要做好污染控制，则需要了解高速冷库及其功能。滑系统，冷库安装系统组件，内部结构和性能的控制以及冷库的知识和技能，润滑系统的维护。样，从污染问题发生后的第一时间就可以找到问题的根源，必须尽快采取解决方案。此，有关部门必须积极组织维修人员进行系统的培训，制定统一的作业标准，严格遵守标准，减少人为因素造成的系统污染。

　　可能缩短可清洁过滤器元件的清洁周期，以提高系统的清洁度。匀确定冷藏库重要部件和易损件的检验标准，一旦发现爆炸和堆积现象，应及时检查密封骨架，密封板，框架和密封圈。有问题，请尽快修理和更换零件。封件的密封性能直接影响密封效果，因此必须严格控制密封件以防止失效。
　　时，要定义和管理备件，并在发生密封故障时及时使用备件。了正确选择备用零件，您必须使用带有双唇密封件的备用零件，例如O形圈。保关节被嘴唇密封。封件必须定期检查和更换。
　　止在存储过程中损坏，变形和老化。前，双流结构的板式油冷却器是润滑系统中常用的冷却器，并且其空间减小，但是在实际应用过程中经常发生内部泄漏故障。此，有必要定期检查其流量和冷却能力。有必要，可以使用两个平行的单板板式冷却器结构代替原来的结构，这种新结构可以消除双重工艺问题，并便于设备维护和更换。

　　轮箱的更换必须严格按照一定的工作标准进行，在安装过程中，必须仔细擦拭接头表面并用防水胶水覆盖。外，为了降低污染的风险，必须正确安装垫片，以防止相关的维护人员用手接触垫片的表面。装板时，请根据具体安装标准选择合适的安装高度，然后根据双唇密封的用途进行选择。
　　勿安装得太高或安装得太低。查设备时，必须保证报警信号和报警设备状态良好，以加强对沉淀物油位的日常检查工作。建立油轮登记册，以尽可能地控制污染源的外观。外，废水以及分离出的水和杂质通过油箱底部的污水管定期排放。有必要，可以通过滤油器分离出油和水。之，用于冷轧的高速轧制系统的润滑现象更加频繁，并且污染的原因也更多。
　　果要最大程度地提高系统的应用价值，则必须关注造成污染的不同原因并采取针对性的措施。染控制和解决措施可以延长润滑系统的寿命并提高其应用效率。要求对维护人员的技能和经验进行高水平的维护，并要求有关服务部门提供持续培训并将技能传授给有关人员。
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