本文主要通过分析脱硫将DCS控制系统纳入主控制系统的过程中存在的潜在问题和主要问题，提出相关的DCS保护逻辑的优化方案。外，通过一系列的实验，分析和实施，发现了在异常情况下冷藏存储单元的安全稳定运行及其承载能力的问题。终解决了主要设备，保证了设备的安全可靠运行，保证了系统的稳定性。
　　态正在运行。着中国火力发电公司环保标准要求的不断提高，火电厂脱硫系统已与储能机组的主控制系统逐步集成。冷。主要设备的安全稳定运行直接关系到冷库机组的安全稳定运行和冷库的负荷能力。对系统主要设备的控制和保护提出了更严格的标准。家工厂中的四个制冷储藏单元的脱硫系统的建设始于2007年，并于2008年投入使用。灰钙石膏湿法烟气的脱硫工艺包括转被采纳。冷藏单元的脱硫系统的每个燃烧系统上设置有挡板系统，包括原始烟气挡板，烟气导流板和烟气挡板。过。正常运行中，脱硫装置的入口和出口导流板打开，旁路挡板关闭。果有问题，请打开烟道旁通管的旁路阀，关闭烟道气脱硫装置的入口和出口挡板，烟道气直接通过烟道排入烟囱。过烟气脱硫系统。着环境保护要求的逐步提高，一家工厂取消了脱硫系统的分流导流板。硫系统被触发，主机系统被嵌套并触发，各方的观点是不同的。硫系统的安全防护设计不能满足要求，需要重新设计和改进。B.脱硫行程，主冷库单元的RB动作。项A：触发脱硫系统后，主冷库被锁定并触发。安全性而言，它是更安全的，但是必须考虑到，冷藏存储单元的主要触发因素对其成本的影响更大，因此将其用作备用计划。项B：操作员可以确定故障的具体原因，必要的判断和反应时间，这是我们的优先考虑。是，此解决方案涉及过多的设备（增压风机，污泥泵，脱硫烟囱衬里，引风机，鼓风机，一级风机，碎煤机，给煤机，油枪系统（燃油泵等）设备），控制系统的设计更加复杂，技术难度更大，并且转换的技术要求是完整而复杂的。于该程序，技术人员首先详细讨论和分析了过程和设备的相关参数，这在理论上是可能的。时，考虑到冷库的安全性，加工后必须进行适当的测试，最后确认这是否可行。解决方案考虑了冷藏存储单元的安全性和经济性，因此是优选的解决方案。烟气脱硫保护相关的逻辑被完全取消，并修改了警报。用风扇保护逻辑进入加油站以重新保护故障，其他所有警报都将取消并更改警报。助风扇故障，冷藏单元输出最大。助风扇在负载下进行启动测试。压风扇的跳闸测试。于增压风扇的RB测试的负载百分比。对相应的控制逻辑进行了广泛的讨论和研究之后，进行了大量的控制逻辑更改和相关的保护。旦更改了相应的逻辑，它将进入实验阶段。库运行冷气，两个风扇，两个主风扇，两个引风机正在运行，辅助风扇故障。应引风机在自动模式下运行，逐渐增加了风扇和主风扇的供气量，因此感应引风机接近最大功率。查与锅炉关联的系统是否具有正常的启动运行条件。经建立了渣机的液压密封，并建立了用于火灾探测的冷却空气系统，锅炉灰分运输系统，省煤器灰分运输系统，脱硫污泥循环，增压风机油站的运行和增压风机冷却风扇的运行均已投入运行。且锅炉烟气流量正常建立，启动锅炉A，运行侧风烟系统，检查各部分参数是否正常，静电引风机自动融化，手动增加风扇运动至20％，保存相关数据。

　　始运行锅炉B侧风烟系统，检查每个房间的参数是否正常，冷库安装引入引风机后，自动注入静叶，手动将风机增大到20％保存相应的数据。动将风扇A和B增加到30％，并保存相关数据。动将风扇A和B增加到40％，并保存相关数据。渐增加所供应的空气量，使烟雾量最大化并记录相关数据。于冷态和热态之间的差异很大，因此冷态下的电阻非常低，有关冷态的数据只能用作参考。测试的具体测试方法如下。制冷储藏单元的负载为400 MW时，感应空气会自动激活，并且超压风扇的入口和出口与引风机的入口和出口之间的压差为记录。等于测试前超压风扇的入口和出口压差与引风机的入口和出口压差之和。冷藏单元处于冷运行状态时，两个风扇将运行，两个主风扇，两个引风机和辅助风扇将停止运转。节增压风扇导向叶片的开口，并观察增压风扇的入口压力。急风扇导叶的手动打开设置为100％至90％，并保存了相关数据。超压风扇的导叶的手动打开设置为80％，并保存相应的数据。动打开超压风扇导叶的设置为70％，并保存相关数据。应急风扇导叶的手动打开设置为60％，并保存相关数据。动按下50％风扇导轨的开口并记录相关数据。超压风扇的导向叶片的手动打开设置为40％，并保存相应的数据。动将风扇导向叶片的开口压到30％，并保存相关数据。动增压风扇，并观察增压风扇的启动电流和炉子的压力。助风扇导引托盘的开度为30％，启动辅助风扇并保存相应的数据。据手册被省略。防止6kV电动机频繁启动，当供气量接近负载的60％并且增压风扇的开度为30％时，增压风扇将正确启动。数据只能在热启动期间用作参考。于在热状态下烟雾浓度低，因此可以将启动电流减小到相同的开度。库是冷的，总风量约为风量的90％，并触发辅助风扇。察增压风扇对锅炉压力和总风量的影响。注意，相应的数据和数据表将被省略。增压风扇被激活时，无论是最大打开还是增大到原始底座（没有特定数据），都会超过引风机的开度以匹配当时的负载。

　　
　　此，对它进行了修改，以增加增压风扇释放后的引风机的开度。4％，启动辅助风扇时，风扇开度减少4％。

　　切监视炉内压力变化，避免发散振荡和大的波动，这些情况必须及时手动调整。细监控引风机的入口和增压风扇的入口压力（最大压力为2.5 kPa）。压力超过警报值时，将进行手动干预以防止导管撕裂。细监测引风机的输出，如果长时间达到最大值并且烤箱压力长时间超过200 Pa，则必须及时进行手动调整以减少供煤量和负荷。保避免风扇激增。

　　保监视中间点的温度，主蒸汽的温度，再热蒸汽的温度以及脱气器（上，下）和冷凝器的水位。加辅助风扇触发器的RB逻辑，目标值RB 360 MW。置增压风扇的切割次数选择器RB。加泄压鼓风机行程以超越气隙开度，开度至22％以及风扇控制以选择较小值的逻辑。大鼓风控制以调整完全饱和逻辑。

　　压风扇停止运转，增压风扇完全打开。辅助风扇叶片的开度更改为小于42％以允许启动。测试期间，主要测试控制功能，冷库安装逻辑，同步和系统的任何其他设计的合理性，以及现场设备的可靠性和特性。测试期间，进行了三个冷测试。验后，将冷库的主要参数保持在正常范围内，满足冷库的正常运行要求，试验成功。
　　据测试结果，当冷库运行时，可以激活增压风扇的RB功能。后，我们在其他冷藏室进行了相关测试，并取得了成功。过试验和改造，改善了脱硫系统集成到主控制系统后的相关控制缺陷，确保了机组的安全，稳定和环保运行。库，为以后的类似工作提供了更加科学合理的解决方案。
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