火力发电厂是能源的主要消耗者。营和管理所有发电公司的主要任务是减少煤炭生产和消费中的能源损失。设计，设备选择，安装方式等发电厂是不同的，可以使用的节能和减少能耗的方法并不相似。者根据在火电厂调整方面多年的经验，总结并彻底分析火力发电厂的运行过程。消耗的主要因素和节能降耗的实用措施。文档中提出的技术措施在生产现场应用后产生了一些影响，其中一些具有一定的推广意义，可供类似工厂参考。力发电厂正常运行后，其运行参数达到设计值，甚至高于设计值的事实，直接关系到降低能耗的方法和通过调整能耗的方法。营商。文档总结了拥有一百万年历史的工厂多年的运行参数。分析并总结了以下节能降耗措施，例如实时监控煤炭消耗，优化磨削方法，及时关闭生产设备冗余，减少热泄漏和工作。量下降，真空度增加，设备能耗降低等。过对冷库的耗煤量分析，上述运行模式表明，冷库的耗煤量最低，解决了这种情况。环水泵的启停会造成无利可图和危险。测冷凝器循环水的入口压力和入口与出口之间的压差，结果发现冷凝器的钛管堵塞，一侧的绝缘用于清洁。过维持冷凝器热井的正常水位值，操作人员反复通过冷凝器热井水位测试，每个参数的参数保持在630在正常操作中为mm。常将发电厂中散热器的水位设置为较高的值：如果热冷凝器井的水位过高，则会将一些钛管浸入冷凝水和水中。
饱和状态下冷凝的水继续被冷却，导致过冷度的增加。了增加蓄冷单元的冷损失，对于蓄冷单元的温度的每1℃的过冷却，将蓄冷单元的循环热率降低0.5％。凝水。
持设计的给水温度也是提高汽轮机冷库效率的重要因素：通过改变抽气量来调节锅炉给水的温度，直接影响涡轮的效率。水温度是冷库效率的关键因素。
电机连接到网络后，高压加热器会及时打开，高压加热器会在拆卸发电机之前关闭。次，将高压加热器的水位设置为正常。持加热器的正常水位是再生系统的良好经济保证。
果水位保持过高，有效的热交换面积将减少，传热效果也会下降，而冷却水将沿着抽水管返回涡轮机蒸汽，从而危及安全。后，检查高压加热器排气止回阀和排气蒸汽入口的电子门是否正常打开，以确保排气管压降正常。燃煤电厂采用正压直吹式喷雾系统，由六台中速喷煤机设计，其中五台可满负荷运行，其中一个冷库机组，另一个使用储备中。
炉运行时保持受热面清洁，可以提高管壁的吸热能力，降低锅炉排气温度，提高锅炉燃烧效率。是，锅炉中的吹灰过程消耗了大量的工作流体和高质量的热量，这只能增加工作流体的损失和热量的损失，因此该过程并且吹灰的数量得到了优化。冷储存单元的负载大于标称负载的90％，这减少了用蒸汽吹灰，避免了吹灰过程中热系统中蒸汽损失的增加，并且加热蒸汽温度的剧烈波动，并将参数保持在标称值。冷库正常运行期间，必须根据煤种的变化调整吹灰范围。如，烟灰枪的数量可以减少到三分之一，即整个锅炉受热面的烟灰吹扫在三天内完成。时，在维护冷藏单元期间检查加热表面的焦化状态。
于烟气损失是锅炉最重要的热量损失，因此回收烟气中的热量非常可观。此，可以通过技术改造增加烟气冷却器，冷库安装烟气中的热量从冷凝水中回收，这不仅提高了循环效率，而且提高了烟气的冷却效果。除电尘。
烟气冷却器添加到发电厂后，性能测试将发电的煤炭消耗降低了约2.6 g / kWh。了节省能源并减少能耗，电站的节能也是重中之重。
冷库启动之前，必须合理安排工作节点，并且必须尽可能缩短锅炉供水量与锅炉燃烧时间之间的时间间隔。以减少大功率辅助机器（例如水循环泵，电动泵和冷凝水泵）的运行时间。旦冷库停止运行，当满足循环水泵，冷库安装冷凝水泵，工业泵和其他辅助设备的停止条件时，请尽快将其停止之所以可能，是因为重要的辅助设备的润滑油泵可以在油温充满时停止并运输。据磨煤机的相应装料数量，及时停止运行。议对工厂进行灯光控制和时间控制。火力发电厂中，有许多减少能耗的方法和措施，本文仅概述和讨论了将来可以采取的切实可行的节能减排措施。运行过程中，得益于一百万个冷藏库的实际运行经验。
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