修改现有135 MW制冷存储单元的高回压以提高排气压力是为了加热，可以使用现有技术和条件来实现。照赤峰市中心国家节能减排和城市热工规划的要求（2005-2020年），实现了集中供热。能联产在节约能源和改善环境方面具有相当大的优势。电联产可以在加热过程中产生一定量的电能，提高燃料的热利用率，并提高发电厂的整体效益。工厂的除尘设备包括高效设备，脱硫和除尘，高烟囱（有利于烟气的传播）和高点排放，而不是许多小烟囱的多个排放源。大改善了环境质量。于集中供热可以节省大量煤炭，因此可以极大地避免在装卸，运输和存储过程中污染煤和灰烬，影响城市交通并增加城市的交通能力。施集中供热后，可以减少用水量和废水排放，并且可以对废水进行集中处理和循环利用，从而节省了大量的城市用水。中供热后，节省了大量锅炉房，有利于城市的合理规划和发展。
　　而言之，集中供热的实施为城市的可持续发展提供了良好的环境条件和良好的城市基础设施，并创造了具有良好社会效益和一些经济效益的美丽环境形象。电联产的热节省导致使用已经提供外部热量的低强度热能，从而避免了冷热源的损失。如，可以通过优化能源使用和质量来合理地使用热电联产。取蒸汽仅是工作流体的一部分，以防止冷和热源的流失，如果全部排出的蒸汽都用于加热，则设备的效率冷藏将大大改善。着城市规模的不断扩大，蒙东地区冬季无热量的房屋将无法生存，为保证生产，采用了用于蒸汽抽取的冷库。力和蒸汽提取量有限。于提取加热的发电厂已充满电。是，不可能吸引更多的热门用户。增加的单位初期投资大，审批周期长，短时间内无法供暖，这限制了城市的发展。东地区最古老的供暖系统使用中央供暖锅炉，然后根据国家工业政策，使用小容量的反压蒸汽轮机存储单元，并对其进行维护。200兆瓦以下的锅炉和制冷储藏单元。脱供暖市场。到小型冷库的背压加热的启发，发电公司开始尝试增加存储单元的背压-高压加热以产生更多热量满足最苛刻用户的需求。种转变不仅可以满足最活跃用户的需求，而且可以大大提高冷库的热效率。于利用了来自冷源的所有热量损失，因此大大减少了电源的煤炭消耗。

　　以看出，高背压加热的理论是可行的。据《赤峰市供热区规划（2012-2030年）》，赤峰市中心2015年的供热赤字为225.78 MW，2020年为325.4 MW。能（赤峰）能源发展有限公司的精能储能有限公司第二储能单元一号的高压循环水加热系统的改造在低压下对气缸进行改造，还可以提高其排气蒸汽的背压。期，38 kPa的低气缸压力排气压力，最小采暖运行条件，125，275 MW冷藏机组发电，787.5 GJ / h热输入（ 219 MW），比翻新前的冷库的供暖能力提高了72 MW。

　　压缸排气压力为11.8 kPa，冷库产生140714兆瓦全年热效率提高了19.9％。造工程静态投资为2442万元，投资回收期（税前）为1。5年，投资回收期（税后）为1.4岁。以看出，高压的改造在技术上是可行的并且在经济上是有利的。了提高冷藏单元的背压，只能卸下低压前，后第四级活动叶片，可以安装假叶根，可以卸下新的最终的从头到尾的最后一级。压，可重新定义次级的活动叶片；分隔的最后一步，冷库安装前后方向的低压第一步以及除湿鳍片的最终环。尔滨汽轮机厂生产的CC135 / N150-13.24 / 535/535 / 0.981 / 0.294汽轮机的最终蒸气压为4.9 KPa，当背压增加至38 KPa时，可以将44°C的热水加热到72°C。背压使蒸汽轮机的低压转子变形，从而导致整个轴的质量发生变化，位置发生变化轴密封并降低产量。热转子必须由哈尔滨汽车厂设计，加工，装配，并具有哈尔滨汽车厂出具的质量证明书和各种证明书。压排气缸与冷凝器的连接是柔性连接。

　　
　　2）加工后的转子跳动符合技术要求：如果存在差异，则必须确定原因，并且不能使用加工方法进行纠正。3）改装后的转子叶片和整流罩的尺寸和安装过程必须符合技术要求。片轮廓应该是Haqi最先进的移动刀片轮廓。4）转换后重新计算冷库的轴向推力。换后，轴向推力的方向保持不变。力应与加工前的推力相似。既不能太大也不能太小，并且必须满足运营需求。子的各种出厂程序，例如：完成了各种实验比率，叶片频率，分散度和其他比率。5）修改后的低压转子必须进行动态平衡和调整，测试结果符合当前的哈尔滨标准。汽厂改造后的冷库的主要技术指标和性能参数已经公布，符合技术要求。造了蒸汽轮机的低压流道后，它可以在不同的加热条件下和纯凝结条件下提供安全，经济的连续运行。

　　轮机改造部分的使用寿命不少于30年，年使用小时不少于7000小时。造冷库时，必须充分考虑由于低压转子重量变化而引起的每个轴承的载荷分布，并确定轴的设置方式：涡轮在所有稳定的工作条件下旋转（已指定转速），这是在轴承箱上测得的。获得的双振幅振动值在垂直或水平方向上不超过0.025 mm，在耳轴上测量的双振幅振动值不超过0.075 mm，每个转子系统的双振幅振动值和树通过临界速度。
　　承箱的振动不超过0.10 mm，耳轴的振动不超过0.25 mm。压重整后，低压缸排气温度不可避免地升高，虽然排气温度较高，但热量输入较高，但热量较低。压汽缸排气的温度引起汽缸部分不必要的膨胀和变形。轮机的低压缸和低压转子可能未对准，这可能导致冷库振动甚至发生事故。外，如果排气温度超过极限，冷凝器管的膨胀将引起松动和泄漏。决方案：为避免蒸汽轮机低压部分的瞬时加热，温度不得超过真空操作所需的温度，存储单元配有喷雾冷却装置。缸内的水处于低压状态。低压缸的导流板上设有喷水管，在该管上设有喷水嘴。蒸气流的方向，喷嘴将水喷洒到排气筒的内部空间，以降低排气蒸气的温度，而水源是来自排气管出口的冷凝水。凝水泵。用户的热负荷不是固定的，热用户对热源的需求会根据天气情况而变化。
　　炎热季节和采暖结束时的这种升级可以通过锅炉的燃烧来调节，可以满足炎热用户的需求；对于极冷，锅炉已达到最大蒸发量，不能增加热负荷，会导致加热温度降低，影响加热质量。决方案：建议在高压下对在多个冷库中运行的工厂进行改造：在高峰负荷期间，也就是说，在冬季非常寒冷的天气中，可以增加一部分从临时机器中提取加热蒸汽或高温工业提取。热蒸汽抽取管以增加热水供应温度，以满足热用户的需求。•确定在高背压的情况下进行翻新的最低阈值，即，使冷库最小稳定运行所需的热量用户的平方米数。平方米是翻新所需的最低要求。于它是通过蒸汽抽取和加热的冷库，因此在转换之前需要550万平方米的热能使用者，从而保证了体育场的加热质量。始加热。了保证最小的平方米，随着外部温度的降低，调节冷藏单元的负荷，并增加蒸汽的摄入量以满足供暖需求。之，它可以满足整个供暖季节最苛刻的用户的需求。压返回改造后，由于水侧冷凝器和蒸汽的运行条件发生变化，因此必须注意改造后冷凝器的安全，稳定运行。决方案：提出了冷凝器改造的设备技术和性能要求，以满足后处理操作条件的要求。a）B部分对升级此电容器的技术成熟度，安全性和可靠性负全部责任。b）冷凝器水侧压力：改造后的初始设计值为0.3 MPa和1.0 MPa。c）冷凝器背压：初始设计值为0.0049 MPa，转换后为0.040 MPa。d）根据热平衡，冷库安装考虑了夏季运行条件和冬季高压运行条件的设计。（a）冷凝器的设计应采用先进，可靠和可靠的技术来均匀地分布管束的热负荷，并使冷凝器端部的压差保持在最小水平，以便以保持冷凝器令人满意的脱氧效果。凝水太冷。（b）冷凝器出口冷凝水的氧气含量不得超过50μg/ l。
　　c）修改后，冷凝器可以在意外运行条件下保持运行，在这种情况下，夏季最大负载或冷凝器背压会增加，并且可以抑制氧气。凝器出口处的冷凝水过冷度不超过0.5°C。）允许来自涡轮旁路系统的最大蒸汽流量。冷凝器在热水条件下运行时，背压高，冷凝器冷凝水温度升至76°C。后进入冷凝器无法满足的蒸汽密封加热器。时的设计要求。决方案：为确保蒸汽轮机的蒸汽密封效果，必须将初始热交换面积为70 m2的蒸汽密封加热器替换为蒸汽密封面积为116平方米。缘和涂料的设计必须严格遵守“火力发电厂绝缘涂料的设计规范”（DL / T5072-1997），并应谨慎执行。据基本方案，保温层的外部保护层由彩色钢板组成，并且使用工作温度低于最大酸性露点温度的设备防止凝结热。上所述，这些问题可以正确解决，因此高压改造无法解决技术难题。对1号存储单元进行高压备份后，在高压模式下激活加热时间：当主蒸汽入口量达到最大蒸汽入口量458.3时吨/小时，可以将5600吨/小时的加热水从44°C加热到65°C。
　　外部网络的热量供应为219 MW，充分利用了热源存储单元冷。照55 W / m2计算每个区域的全球供暖指数，总供热面积可达到685万平方米。135WM冷藏存储单元上，高背压加热在技术上是可行的，从而节省能源并保护环境。此，经过经济和技术分析，可以对135WM冷藏存储单元进行高压加热系统改造。
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