分析了超超临界600 MW制冷机组的废气温度偏高的原因，并介绍了定位方案，技术参数的选择和制冷技术的技术应用。
计排气温度为125°C，锅炉效率为93.36％。据燃烧调节试验的结果，在不同工况下，废气温度高于标称值15-30°C，废气热量损失大于1 ，从标准杆提高到08％至1.58％。分析，河源发电厂一号锅炉排烟温度高的主要原因是：1.煤热水。源电厂设计的煤的基本含水量为6.1％。煤炭市场的影响，冷库安装许多其他类型的煤炭在投入生产后进行混合，导致煤炭的水分含量超过标称值。箱中湿度的增加将导致烤箱温度下降：烤箱的辐射，对流传热，木炭着火和窒息将对烤箱产生负面影响。炉的经济运行，最终将导致废气温度升高。2.研磨系统含有大量的冷空气。于安全原因，在日常操作中，将研磨出口的混合温度控制在较低的水平，并且进入研磨入口的冷空气比例大于正常水平，从而导致体积减小空气预热器中的一次空气。
热器和风之间的热交换量减少，导致排气温度升高。3.干渣系统排出空气。源电厂1号锅炉采用干渣排空系统。炉渣的冷却空气吸收一定量的热量时，冷却空气的体积越大，风的温度就越低。炉子的工作氧气量恒定时，炉子底部的冷空气将不可避免地导致空气预热器中的空气流量减少，并导致废气温度升高。装位置计划。多大型燃煤存储单元已经实现了低温节能器的改造：通常有三种安装类型：在安装静电除尘器之前，在预热器中安装预热器空气和引风机的安装。后，脱硫吸收塔之前的后分解方案和两阶段方案都兼具。虑到国家环境保护政策越来越严格，场地条件综合考虑，河源电厂最终选择了正面组装方案：设计了四个低温节能器。便于隔离和维护，在电气集尘口的水平粉尘路径上平行布置了四个低温节能器。时，低温保护器的水侧在第七级的最小添加量与第六级的最小添加量之间串联连接，并且限定了100％的调节旁路。温保护器加热来自低级第七级添加出口的冷凝水，然后进入第六级低级入口，从而减小了来自低级第七级添加的蒸汽提取量。楼，增加了蒸汽发生器冷库的能量输出。种类型的系统具有以下重要优势：首先，由于废热的回收和利用，进入静电除尘器的烟道气温度降低，烟道气流量降低，特定的防尘性降低，除尘效率提高，粉尘排放减少。次，降低了引风机的入口风扇温度，减少了烟道气的体积，冷库安装降低了引风机的功率消耗，并且降低了冷藏单元的功率消耗。三，当一个低温省煤器发生故障时，可以很容易地将其隔离，而不会影响其他低温省煤器的运行。2.设计技术参数。过分析和计算，最终决定测试最大流量作为基础，并为低温省煤器流量留出10％的余量；在低温保护器的输入处将烟气温度选择为160°C。口参数设计为115°C（边界条件主要考虑到烟囱入口处的温度不低于72°C，否则可能导致烟囱腐蚀。备）。温腐蚀防护。了最大程度地提高热交换效率，通常以逆流方式布置加热表面，以使烟道气的低温部分与工作流体的低温部分重合，并且烟气的温度可能低于硫酸缩合的露点，从而导致低温腐蚀。此，该项目使用了20G和ND钢的组合，并且ND钢的总吨位不少于总热交换面积的一半。外，所使用的ND钢必须在70°C的硫酸中浸泡24小时，腐蚀速率应不超过14 mg /（cm2·h）。外，烟气出口温度可以通过低温节能器的水侧旁通调节阀控制，以防止冬季在低负荷条件下发生低温腐蚀。2.改善了热传递。于低温节能器是低温差传热技术的组成部分，为了达到预期的传热效果，本项目的换热元件采用了传热管。H型鳍片提高了热传递系数。时，为了有效防止灰烬堆积并减小压力差，建立了蒸汽吹灰系统，每个低温保护器都配备了两个吹灰器，并且吹灰频率为48小时。造项目于2013年11月完成。
护环境的好处非常明显。每吨标准煤1000元计算，燃料成本为702万欧元，经济影响明显。安全方面，没有发生任何事件，例如泄漏或灰烬堵塞，没有影响冷藏单元的正常运行。编程系统简单，可以有效提高电除尘效率。
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