在1000 MW冷库的灰渣碳含量长期运行期间，超出标准是一个问题。建，减少灰烬中的碳含量，提高冷藏单元运行的安全性和成本效益，以及确定锅炉系统的参考计划双输入双出口球磨机构。

　　
　　分中的碳含量是煤冷仓库的主要经济指标之一。灰的碳含量超过标准，降低了锅炉运行的安全性和经济性，降低了烟灰的质量并影响了烟灰的销售。县电厂的2×1000 MW超超临界冷库机组于2006年12月和2007年7月投入运行。
　　锅炉是一个超超临界直流电炉，仅使用一个炉子，加热器和固态乳制品锅炉。助正压直接喷射喷涂系统，该设备配备了6个双入口和双出口碳素钢轧机，有两个50％的轴流初级风机，静态风机叶片和可变叶片风扇。
　　48个旋风燃烧器，布置在前后壁的三层中。炭设计类型，控制煤类型：Ji冀北煤矿的煤及混合煤。1提供了煤种设计和煤种验证的工业分析。
　　着两百万个冷库的投产，烟灰和炉渣的碳含量早已超过了标准。过分析，调整和转换，灰分的碳含量从5.4％（4.5％）增加到了不到2％。烧器的阀瓣和喷嘴磨损，燃烧器的嘴被焦化，粉煤的流动紊乱。
　　机期间，修理磨损的燃烧器并清洁焦化。向型粗粉分离器II的底部的圆锥内冲击圆锥是倒圆锥。积的使用率不高，磨损很重要，煤粉不均匀。轴向型粗粉分离器Ⅱ的内锥体的底部设置有粗的双轴向偏转器型粉末分离器，在内外锥体之间增加了可调节的轴向偏转器。粉气流经过下挡板后开始旋转，旋转距离增加，分离效果得到改善，煤粉的均匀性得到改善。

　　隔板粉煤的粗略调整，分离原理包括冲击分离，重力分离和一次离心分离。级挡板进行第二次离心分离，并改善了煤粉的精细调节。离效果得到改善，确保了粉煤的细度和均匀性：用于R90细度小于15％的低褐煤，低烟煤，贫煤和无烟煤。粉的细度可以在4％和8％之间调整。粉气流均匀分布，降低了系统阻力。过处理后，冷库安装节能，减少消耗，减少排放和减少灰分的碳含量显而易见。过调整研磨系统和燃烧方式，内部燃烧器处理以及重整碳分离器，检查运行情况：在各种运行条件下，将灰分的碳含量控制在2％以下解决了1，000 MW冷库的炉渣。长远来看，碳含量过高的问题改善了锅炉的经济性和安全性。者简介：李敬文（1969-），冷库安装高级工程师。
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