本文概述了飞来峡水电厂励磁系统调节器的功能和组成，分析了调节器的故障特性及其不利影响，并总结了发现和处理调节器故障的方法。东省飞来峡水利水电厂配备了四个由ELIN和MCE生产的7灯泡，39 MWa额定流量的水力发电站，计划年产量为5.55亿千瓦时飞来峡冷库的励磁系统是一种自激双晶闸管励磁系统，主要由励磁变压器，低压励磁断路器，整流器组成晶闸管及其冷却风扇，电涌保护装置，断电装置，励磁设备，制动变压器，数字调节器和控制，保护，为确保励磁系统正常和安全运行所必需的测量和信号传输。磁源来自发电机输出的10.5 kV母线，励磁电压由励磁变压器和晶闸管整流桥（控制晶闸管的脉冲发生器）提供调整磁场电压。

　　来峡冷藏机组的励磁系统配备了一套ELIN数字GMR控制器，可用于本地运行并显示系统稳压器的运行状态。磁，发电机运行参数和报警信号。制器设定值和各种参考值可以更改。GMR3触发控制器和触发设备是用于大中型同步设备的稳压器，包括电源和微处理器控制部分，以及六个触发脉冲，最多可用于八个晶闸管整流桥。制器具有自动电压调节模式和手动电流控制模式。正常情况下，自动操作模式用于励磁机和发电机的电压调节。
　　个控制器均配置有以下组件：NGT1电源（A1），MRB2主处理单元（A2），PIM子处理单元（A4），SAB信号处理板（A5），DE32数字输入板（A11，A12），DA32数字输出卡（A13），GMR端子（A61），IWK实值获取卡（A20）。了监视重要组件和操作的安全性，只要终端和主处理器正常运行，整个励磁系统的故障就会显示在本地显示屏上，并激活相应的动作值。决于各种故障（警报，自动切换，跳闸）。）。果发生电源故障或主处理器故障程序失败，则励磁将通过K31监视继电器触发励磁系统，冷库安装并向远程显示器发送公共跳闸信号。

　　生故障之前，将1号制冷存储单元连接到网络，负载为35 MW。2016年1月19日晚上10:09，飞来峡电厂中央控制室监控系统发出“励磁行程＃1”，“电制动器总锁”等信号。

　　°1”，然后冷库＃1开始进入。动关机程序。场检查显示，第一个存储单元的励磁调节器在行驶前指示了运行参数，并且监控系统正在分析存储单元，而不在行驶前发出警报。据可能的原因，维护人员必须分别操作：1）检查励磁柜，励磁控制柜和1号蓄电装置的相应设备； 2）根据故障现象，结合励磁控制器的内部逻辑控制方案，对控制器的硬件和软件组件进行关键检查。先检查NGT1电源（01.A01-A1）的24V电源和5V±15V的内部电压，然后测试位于NGT1板正面的测试孔的内部电压。果24 VDC电源出现故障，请检查DC / DC JD1-A0081转换器的输入/输出电压。一内部电压出现故障，请断开整个电源，卸下除NGT1（A1）以外的所有卡，立即将其打开，然后再次检查内部电压，冷库安装以查看电源的输入或输出。NGT1卡有故障。缺陷已通过检查验证。开小开关 JD3-F09以检查跳闸脉冲，连接一个临时电源（3×230VAC），通过F09将其发送到变压器 JD1-T09，以便为调节器提供同步电压，并检查良好的顺序顺序连接。
　　下控制器SAB板上前端的“ HST”按钮，将其置于位置“ 1”，以释放触发脉冲锁定。用未接地的示波器探头来检测脉冲放大器板 JD3， JD4 A1上的脉冲序列。确的脉冲序列必须为L1 ，L3-，L2 ，L1-，L3 ，L2。此序列中，脉冲之间的距离为600（50 Hz时为3.33 ms），脉冲持续时间为1秒。缺陷已通过检查验证。临时电源下，使用不接地的示波器探头检测晶闸管触发门连接的脉冲（跳闸门：白色或黄色，负极：红色）。果一个或多个晶闸管脉冲丢失，则可能是由于以下原因引起的：短路，触发脉冲放大器LG / TH6的输入端发生短路，触发输出端的故障。处理器板上的信号处理板SAB，PIM处理器A的触发命令有缺陷。以断定，由于保险丝盒的插针或微动开关未锁定，晶闸管的保险丝已损坏。实晶闸管脉冲没有丢失，并且硅保险丝没有损坏。用未接地的示波器探头检测磁场电压的波形。

　　电感性负载（转子绕组）下，六脉冲晶闸管电桥的输出电压（励磁电压）以典型的锯齿形波形进行测量，每周有6个齿（20 ms） 。果脉冲或晶闸管不起作用，则相应牙齿的形状消失，并留有间隙。

　　
　　缺陷已通过检查验证。验证并确认了子处理卡的PIM卡的硬件故障的瞬时阻塞后，硬件和软件看门狗励磁调节器的内部动作A14导致控制器的输出启动。磁 JD1-K0031，导致冷库单元跳闸并停止。过十多年的运行，该系统性能良好，具有以下特点：先进的整体性能，快速响应，高调谐质量和高可靠性。成这种故障的原因是由于Feilaixia工厂的励磁调节器自1999年投入使用以来已经老化了18年。由维护人员更换新的PIM面板之后，存储单元＃1冷发电机已恢复正常。此，工厂的日常运行应加强管理，维护，技术改造和设备更换工作，以防止发生类似的问题，并避免损害设备的安全运行。
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