随着印刷技术的不断发展，柔版印刷生产线不再局限于单一印刷方法，而已开始发展成为结合了各种印刷和加工工艺的多样化加工方法。
　　后加工。许多成功的案例中，采用了多种处理方法，例如凹版印刷，丝网印刷，冷压印，压花，模切等。添加到柔版印刷机中。于凹版印刷具有长寿命和长寿命，因此与柔版印刷相比，油墨装载更为重要，油墨层比柔版印刷更柔软，更厚，颜色也更柔和。和的印象，受到包装印刷公司的青睐。柔版印刷机上通过蚀刻添加冷藏单元可用于执行特殊的印刷工艺，例如金墨，银墨，亚光墨，雪花油墨等，其颗粒较粗，油墨层较厚。合多年的专业经验，作者总结了在柔版印刷机上雕刻的注意事项，并准备与他人分享使用冷库的注意事项。于凹版印刷凹版印刷机的印刷压力远比柔版印刷凹版印刷机的印刷压力大，因此当两种印刷方法都在同一设备上使用时，就会出现问题。
　　因是柔印式冷藏单元的打印电压与雕刻机的打印电压不匹配。经常导致颜色组和柔版颜色组的不精确或叠印的波动。果调整轮转凹版冷藏库的周向定位，则柔版冷藏库的记录偏差将更加严重。此，控制印刷压力以维持印刷过程套印的稳定性并减少圆周雕刻记录的设置对柔性版冷库的影响的方式是一个重大问题。
　　决。过探索，不断的研究和实践，作者认为可以从以下四个方面进行控制。学合理地安排印刷颜色的顺序。
　　产方法表明，颜色组离冷存储单元越近，热存储单元对其记录的影响就越大，因此在设置时按照打印颜色顺序的顺序，尝试以最低注册要求将颜色排列为接近冷库的颜色。元的前后位置通过燃烧保留了从冷藏单元记录所需的颜色。果存在闲置的冷藏库，则应将其放置在尽可能靠近冷藏库前后的位置。了减小对柔版冷库的印刷电压的影响，必须将凹版冷库的印刷压力最小化。压控制系统安装在柔印冷藏单元的末端，以在整个打印过程中形成电压控制的闭环，以保持电压的稳定性。印。践表明，以上四种方法可以显着改善凹版印刷机的凹版印刷电压与柔版印刷版印刷之间的偏移问题，有效解决注册问题。话说：“靠刀切开凹版印刷机。使用雕刻机的同行知道，刮刀的正确使用决定着雕刻的质量及其寿命。常情况下，凹版印刷机的刮削机构主要装有可拆卸的拧紧机构，刮刀角度调节机构，左右倾斜机构。板，刮板离合器压力机构等具体考虑如下。移动刀片夹紧机构的目的是将刀片固定到工具架上，并便于操作员更换刀片。
　　安装刮板之前，必须彻底清洁上下夹板。安装过程中必须采取预防措施。水片不得损坏。刀必须保持在固定板上的笔直。果拧紧固定螺钉，请一一拧紧两侧，以防止刮刀移动，并且其切削刃与刮刀的轴线平行。“凹版。刀角度调节机构通常由蜗轮调节，刮刀的尺寸直接决定蚀刻油墨层的厚度。常，刮板和凹板之间的角度越小，冷库安装冷库安装墨水层的厚度越大，但是蚀刻毛坯的墨水不容易刮擦和印刷品会受到金属丝现象和墨水绘制的影响；刀片和凹版印刷之间的角度越大。厚度越小，雕刻的切口中的油墨越容易，并且不容易发生诸如切割线和油墨的问题。板的左右拍打机构由电动机在低速下独立驱动，刮板的左右倾斜由电动机的偏心轴在低速下进行。

　　右旋流会改变刮刀的路径并减少刮刀处收集的墨水，从而避免刮刀和墨水的问题。印设备运行时，有必要检查刮除机构是否正常运行。片的离合器压力机构利用安装在叶片支架两端的气缸来传递离合器压力，并通过增加或降低叶片中的气压来调节叶片压力。柱体。片压力应尽可能低，以清除雕刻上的墨水。
　　片压力越低，凹槽和刮刀的磨损越小。果刀片的压力太大，则刀片的边缘会发生轻微的弯曲变形。使严重，它也可能会形成波浪形曲线，这可能会导致墨水飞散和墨水问题。常情况下，刮刀压力必须控制在0.2 MPa以下，我公司使用的最小刮刀压力为0.04 MPa，仍然可以满足印刷要求。当注意，刀片角度，刀片压力，刀片类型和刀片安装方法会极大地影响雕刻质量。实际使用中，确定蚀刻深度，墨水层厚度，色相要求和墨水性能。些因素已针对打印质量进行了合理调整，以满足客户的需求。墨的粘度与油墨的转移效果，油墨层的厚度和颜色密切相关。油墨的粘度低时，油墨的溶剂含量相对较高并且树脂，颜料等的含量低，这可以导致浅，发白和浅色的印刷产品的一般颜色。严重的情况下，水质等。

　　印刷金和银油墨时，必须特别注意油墨的粘度，特别是要防止金和银的粉末含量太低和溶剂含量不太重要。油墨的粘度高时，油墨的流动性变差并且不能将油墨顺利地转移出单元，这容易引起诸如点数，面团，点的损失等问题。色等，在严重的情况下，墨水的粘度可能会下降。打印过程中，墨水不容易从刮刀上分离出来，并且墨水在刮刀的口处积聚，从而导致墨水严重收缩。
　　了溶剂，树脂，颜料等的比例外，温度也是影响油墨粘度的重要因素。印刷车间的温度低时，尤其是低于10°C时，油墨的流动性变差并且粘度成比例地变高。公司在柔版印刷机上安装了螺旋多轴螺旋印刷机组，主要用于雪花油墨印刷。面，作者将谈论我公司的真实经验。生产新批次时，生产线遇到严重的墨水和墨水泄漏问题。于UV灯的功率，叶片的角度和叶片的压力的调整，甚至叶片的更换，都没有结果。杆的连接螺栓断裂，刮板不能左右倾斜。刀调节机构支撑轴被墨水卡住，并且无法调节刮刀角度，以使刮刀倾斜并且刮刀不与刮刀接触内部直线状态。一解决了这些问题之后，总会出现这种情况。后，发现印刷机中的温度低（约6℃），这导致油墨的粘度增加，粘弹性变差，油墨的难于分离和形成。板以及刮板中的钩子，从而导致上述打印问题。这方面，使用专用的墨加热器将墨加热到30℃已经完全解决了不良的墨转移，墨转移和差的破坏效果的问题。助这一经验，作者认识到上述问题是由于两个主要原因：首先，设备零件的损坏和叶片角度调节机制；以及另一方面，油墨的粘度不能适当地控制。一个原因是工作人员的维护工作不完整，有必要加强设备的清洁过程，以防止维护不彻底和无效。时，必须定期对设备进行彻底检查以减少遗漏。二个原因是工作人员对某些原料和辅助材料的特征了解不足：有必要加强研究，将材料的特征与生产工艺结合起来，根据生产工艺进行调整。际生产情况，减少印刷质量问题。效提高生产效率和产品质量。
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