由于二次钢梁处于湿度、水汽极大的环境下工作，因此钢结构的防锈问题应加以注意，做不好这项工作，将有锈蚀的黄水污染食品影响肉产品质量。基于此，宜采用二次钢梁热镀锌的工艺。热镀锌工艺较手工涂刷工艺质量好，防锈寿命长，手工涂刷现场缺少喷砂、抛丸除锈设备，除锈工作不到位，手工涂刷容易出现质量通病。
二次钢梁钢材宜用Q235钢，承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。二次钢梁施工时，需提供型钢的质保书，焊接或螺栓连接检测合格证明，热镀锌工艺按热镀锌验收规范执行。
设备基础-
设备基础设计与施工
设备基础设计前，冷库工程必须查明设备的重量，振动荷载，设备的几何尺寸和设备基础的其他特殊要求，同时必须查明设备所在位置的地基承载能力是多少，能否满足设备基础的强度要求和沉降要求。
设备基础分为两类：一类是小型设备基础，其自身重量和荷载不大，基础支承于车间碎地面上已能满足要求。在施工时注意配合留好水、$、排水、自动控制的管线，正确地预留安装用的预埋件、螺栓、孔洞等。另一类是大、中型备基础，因其自身重量或荷载较大，必须专门设计这类设备基础。Z设计设备基础时，应说明±0.00相当于绝对标高是多少，以确定基础的标高，画出基础平面位置图及基础构造图，说明设备基础的位置，以满足工艺流水线的使用要求。还应说明设备基础建在哪一层基土上，表明持力层的强度。如遇到不完整的持力层土层或风化岩，则要提出详细的处理方案。如设备基础必须由桩基础来支承，则按桩基础进行设计。
当设备基础与地下设施之间或设备基础与柱基础之间底部标高不相同时，其高低差与水平所成的倾角为：砂岩，a<60°，见实际；粉质黏土，a<45°，见实际。如果不能满足上述要求时，应加C10块石砕垫层处理，见实际。
粉质黏土
实际设备基础与地下设施示意图
加CIO块石砼垫层
有些车间靠柱边有设备基础，当它们的基槽柱基础施工完成后才开挖时，为防止施工时滑坡而扰动柱基础的地基土层，应与工艺设计人员协商，使设备基础与柱基础保持一定的距离，如设备基础的位置不能移动时，可将柱基础做成高杯口基础，见实际。在设备基础与结构框架柱基础施工时，应遵循以下原则：先做深的基础，后做浅的基础，防止对相邻基础的扰动。
实际设备基础与柱基础的处理
每一温度缝区段的基础，必须一次浇灌砼，不得间隔，不得留施工缝。基础底板及侧壁上的预留孔为埋设盖板梁、柱及管道支架所需，施工时可根据条件与安装部门共同研究采用一次预埋。基础外壁均刷冷底子油一遍，热沥青两遍，埋于土中的排水管须刷沥青两遍。基础施工时应与设备、电气、水道、通风等专业图纸配合进行。
对于贯穿壁厚的预留孔，为防止地下水渗人，须在外侧加做保护层，保护层应与基础同时施工，见实际。基础底板及侧壁上的钢筋在遇到预留孔洞处按具体情况切断弯人混凝土内，见实际。基础顶面的二次灌浆层用不低于C20细石砼，二次灌浆层厚＞100mm时应在浇灌层范围内预留插筋直径6@200,一端插人砕中200mm,露出轮表面较灌浆层低20mm，当安装设备垫板碰钢筋时，可将钢筋弯折。底板及侧壁上预留孔待预埋件安装后，也用C20细石轮灌实，砕应采用膨胀水泥以保证与原砼结合密实。
实际保护层与基础示意图
实际基础底板及側壁上的钢筋处理
基础需进行沉降观测，设计沉降观测点布置图。观测工作应自基础拆除模板后开始，在设备安装前后及投产期间经常观测至沉降稳定为止。在车间内适当布置固定水准点以备观测之用。基础及地脚螺栓的允许偏差值为：基础顶面标高，一20mm;地脚螺栓中心距±3mm，顶面标高±10mm,预埋套筒锚板中心距±5mm;顶面标高±10mm。
浇灌砼时必须振捣密实，加强养护，同时在施工中做好降排水工作。钢筋的搭接宜优先采用焊接，当采用绑扎时搭接长度不小于48d，同一截面内钢筋的接头面积应满足现行施工验收规范要求。钢筋的锚固长度为40d。钢筋的保护层：梁及壁厚＜300mm时为25mm,壁厚＞300mm时为35mm,平台板为20mm,基础底板为35mm。当钢筋与预埋管相碰时将钢筋绕过预埋管。
产生强烈振动的车间应有防止振动传播的措施。噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层，对振幅、功率大的设备应设计减振基础。
进口打毛机设备基础设计举例
进口打毛机设备长3100mm、宽1650mm、高2100mm,自重及振动荷载共17t,共有两台，进口打毛机串联于进口屠宰白条线上，其位置及标髙必须正确。在打毛机与设备基础之间需设置一不锈钢水池，长3100mm、宽1300mm、高300mm。每台设备基础采用实心轮墩基，墩基上设置钢筋砼立柱250mmX2500mm，高800mm，共8只，用于支撑打毛机，见实际。浇筑墩基砼时要预留下水管道。
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