目前，有两种通用的方法来分析风能冷库的轮毂和叶片连接螺栓的疲劳寿命，一种是有限元计算，另一种是有限元计算。一种是基于VD12230的工程算法。于VD12230的工程算法相对简单，但是必须根据计算的经验和习惯来定义一些参数和系数。算结果的准确性和精确度在业界并不乐观。
　　管有限元计算在结构分析的步骤和周期中过于繁琐且耗时，但其结果可能很好地反映了结构零件在各种工作条件下的安全性和稳定性。们被广泛使用并在工程应用中得到认可。文以有限元分析为重点，以1.5 MW双馈制冷机组为例，简要分析了角轴承与轴承之间螺栓的疲劳寿命。

　　毂叶片，螺栓疲劳寿命的有限元计算方法。后，讨论了有限元分析和工程算法计算的优缺点。先，建立轮毂和叶片接头的几何模型：模型（图1）包括叶片假体，叶片根部法兰，范围，变桨电机，轮毂和叶片。轴假体。

　　立轮毂轴承和叶片螺栓连接的有限元模型，如图2所示。2（整体）和图2中。3（部分）。
　　线器采用10节点四面体元素划分网格，而主轴使用8节点六面体元素划分网格。绕对称轴生成模型的螺栓数量网格。于仅考虑螺栓约束，因此将元素类型选择为低阶六面体元素。虑到变桨轴承连接法兰的刚度变化对螺栓应力的影响，轮毂1/3保留在分析中，并且非线性效应也有影响考虑了台阶对螺栓应力的影响。拟当用实体元件模拟螺栓时，螺纹和连接元件之间的接触关系被定义为约束力，力传递表面从螺栓部分的圆形截面突然变为连接元件的端部，不会在螺纹的关键部位产生损耗。正的应力集中现象，因此使用beam188（绿色）梁单元模拟螺栓，并使用beam4（蓝色）和link8单元模拟螺栓头的螺纹和部分（品红）。据工程师的经验，叶片的螺栓通常在螺母附近的横向螺栓或螺纹附近断裂，从而使颈缩部分的两端通过网孔加密（图4）。结果的后处理过程中，将提取A和B。个位置的应力值用于检查螺栓阻力。固定茎假体的右端，第一充电步骤向螺栓施加预紧力，第二充电步骤向位于叶根中央的主节点施加MXY电荷。Main通过接触一侧的MPC点将负载传递到整个模型。（如图6所示）。先确定螺栓疲劳分析的有限元分析：第一步应用最小的螺栓预紧力，第二阶段应用Mxy，分为12个方向（0°，30°，60°）。330°），在每个方向上分六个步骤，将MXY逐渐施加到3500 kNm（583.33，1166.67，1750，2333.33，2916.67，3500）并考虑到载荷的大小以及载荷方向对螺栓应力的非线性影响（请参见表1）。此，螺栓疲劳分析的有限元条件数为12×6 1 =73。中：0.056 m是从叶片根部中心到螺栓连接的距离。黎明和方位角之间。力的时间序列按顺序计算雨水流量，记录每个循环的应力范围，根据GL的5.3.3.5.1节计算螺栓的疲劳程度，并根据GL曲线选择SN曲线。

　　洲规范3-1-9。的损坏，每个螺栓的24点的最大值确定为螺栓的损坏值。螺栓损坏值中，将最大损坏值用作螺栓连接疲劳损坏值，从而计算螺栓连接疲劳寿命。载轴承的叶片和轴承螺栓不仅承受轴向拉力，而且还承受弯曲力。

　　此，有必要对螺栓应力截面的圆的几个点进行疲劳计算（图7）。先，冷库安装全面检查螺栓的疲劳寿命，并选择n = 18个螺栓。全系数为1.15×1.1 = 1.265。示了螺栓的疲劳强度，年度损坏值，坐标系中的位置γ（图7），最大损坏点的位置β，使用寿命和SRF应力储备系数。见表2和表3。后，局部检查螺栓连接的疲劳寿命，并选择m = 8个螺栓。果显示在表4和5中。栓疲劳寿命分析的结果显示在图8和9中。此，表3显示了轮毂轴承和轴承的最小寿命。
　　片连接螺栓为23.20年，符合螺栓寿命要求。连接螺栓疲劳寿命的有限元分析可以使我们获得更准确的计算结果，但是有限元计算必须建立模拟结构的分析模型，这需要花费大量精力。间长，分析过程复杂，冷库安装基于VD12230算法工程的螺栓，其计算过程简单，费时，但其计算结果的准确性略低于采用有限元。此，对于连接螺栓的疲劳寿命分析，关键关键零部件的螺栓连接应尽可能进行有限元分析。

　　了分析其他组件的连接螺栓的疲劳强度，可以选择VD12230工程算法的计算。
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