福清第一冷库热调试期间，大量用于测量RCP系统温度的第一级核手动旁路阀泄漏到冷藏室已进行了改进，以防止泄漏。于可靠性和安全性的考虑，需要用于此类核一级截止阀的替换元件。文提出了一种特殊的阀门更换方案：更换后分析反应堆冷却剂对温度测量旁路管线中反应堆冷却剂流量和流动时间的影响。械地评估阀门和相应的管道及支座的压力。清核电厂1＃制冷厂绕开CPR系统温度控制系统：15个一流的手动截止阀，阀体和阀盖上有螺纹，阀体之间的密封阀和盖由金属密封件保证，并且唇部同时使用。向焊接可防止流体泄漏（阀门图请参见图1）。此步骤中，在冷藏单元1的第一步骤中发生了11组唇密封泄漏。对阀门供应商进行处理之后，在第二步骤中仍存在唇密封泄漏。测试装入热停止平台后，再次发生阀唇的焊接泄漏。CPR系统温度旁路的核主手动截止阀用作主回路压力极限，如果在存储单元运行期间发生大规模的唇形密封泄漏在寒冷的天气中，一次回路的无法识别的泄漏率可能会超过标准，并且可能不采用温度测量旁路。用由此产生的核安全风险。

　　了避免在这种类型的阀的操作过程中唇焊泄漏并且提高存储单元的可靠性和稳定性，有必要逐个更换这种类型的手动截止阀。初级。清1号冷藏机组核主手动截止阀的RIN代码为SJXSSA0050-X-，建议更换法国VELAN生产的RAMA手动截止阀。

　　山核电厂二期和大亚湾的运营恢复良好。个阀的结构如图1和2所示。杆螺母设计有轴承，易于操作。用法国VELAN制造的RAMA手动截止阀替换运行中的手动截止阀，必须更换相应的阀，管路和支座。
　　割和拆除了目前用于福清第一冷库RCP系统温度控制的19个核一级手动截止阀，并根据管道的尺寸进行了调整。更换RAMA手动截止阀，并焊接新阀。换新阀后，温度测量旁路管线的总体布局与原始设计一致。影响区是焊接接头性能中的薄弱环节，在反复暴露于焊缝的热循环后，其性能会进一步下降。此，由于原始阀的长度与替换阀的长度相同，因此，在阀的切割过程中，必须切割连接管道一侧受焊接热影响的区域。源。时，为了减少更换阀的制造时间并避免在更换阀时增加焊缝，在从阀管线上移走热影响区的同时，关闭阀。基础材料的相邻焊缝。

　　换RCP系统温度测量旁路的主核手动截止阀后，有必要考虑到更换阀的新阻力对冷却液流量的影响。度测量旁路管线中的反应堆以及反应堆冷却剂的输送时间，以及更换阀门后管道和支座的力学特性。统的分析和水力测试等方面。据调试文件“反应堆冷却剂温度回路流量测试”的要求，冷库安装温度测量旁路中反应堆冷却剂的输送时间应为：小于或等于1 s，但根据调试文件“反应堆反应堆保护系统的响应时间”规定，只要反应堆的反应时间长，反应堆紧急停机通道过热和超功率满足6 s的安全要求，反应堆冷却剂进入温度测量旁路管线的时间超过1 s仍是可以接受的。
　　应堆紧急关闭通道TRT的响应时间包括T1，T2和T3，并且还包括T4用于关闭控制。T9：事故分析中考虑了安全裕度。据福清第一冷库冷却液温度测量电路的流量测试报告，冷却液温度测量电路的流量测试和响应时间对于反应堆保护系统通道的响应时间，将使用反应堆保护系统的响应时间结果。第三回路的冷段外，推导的手动截止阀在核级的温度满足流体传输时间不超过1 s的要求。管用于测量第三回路冷段温度的旁路流体的传输时间不满足1 s的要求，但反应堆紧急停车通道对超高温和超功率满足最大6 s的要求。换新阀所需的电阻系数与原始阀相同，并且温度测量旁路管线的配置与原始设计基本相同。则上，更换阀后温度测量旁路管路上的流量和反应堆的传热流体传递时间可以满足设计要求。第4章中，将通过模拟方法更详细地分析更换新阀门后RCP系统温度漂移中的反应堆冷却剂传输时间。据阀门的新参数（原始阀门30.8 kg，重心120 mm，冷库安装新阀门33 kg，重心110 mm），在自重，热膨胀载荷下对相应管道进行力学分析，地震，内部压力等。

　　析结果影响很小，并且在每种工作条件下的约束都符合RCC-M规范的相关要求。更换的阀门和管道已在工厂进行了测试，以确定符合RCC-M要求的静水压力。旦新阀门和新管道进行了现场焊接，相应的焊缝就满足了CSR-M的要求，并进行了在役液压测试以验证承压性能和密封性能。Fcc和Fhc必须分别大于Fcr和Fhr，以使反应堆冷却剂在旁路管线中测量每次加油温度的输送时间可以小于1 s，以确保温度测量。文采用FLOWMASTER软件模拟了福清第一冷库三个回路温度控制旁路反应堆制冷剂的冷却时间，第一回路模型为：如图4所示（三个循环是一致的）。力极限分别是主管的热，冷和过渡部分的正常工作压力。RCP100 / 101/104/105 / 106VP，RCP200 / 201/204/205/206/206和RCP300 / 301/304/305 / 306VP阀阻力系数根据设计比L / D（282）计算RAMA阀的设计图。据设计图中指示的尺寸，孔板016DI，018DI和020DI，404KD，405KD和406KD用作设计设计条件。据调试报告“反应器冷却液温度测量流量测试”的测试要求，模拟通过404KD，405KD和406KD循环口板的流量。拟结果与表1中的原始测试结果进行了比较。算结果表明，更换阀后，用于测量第一回路温度和温度的旁通管流量会增大。路的第二个冷段大于验收标准所需的最小流量（14，877 m3 / h和15，116 m3 / h），并分配了反应堆冷却剂。间可满足不超过1 s的要求，第三回路冷段温度的旁通管道流速低于按以下标准换算的最小流速（26，674m3 / h）。
　　收，并且传输时间不能满足小于1 s的要求，但模拟传输时间更长。始测试结果很低，反应堆紧急停车通道在过热和最终超功率时的响应时间应满足最大功率6秒钟的要求。于测量回路的第一回路，第二回路和第三热段温度的旁通管路的流量大于通过验收标准计算出的最小流量，略低于初始测得的流量，但验收标准的验收时间不大于1s。之，经过模拟分析后，一旦CPR温度测量旁路取代了RAMA手动截止阀，反应堆冷却剂的输送时间便可以满足设计要求。型与实际回路之间的距离以及仿真软件本身的误差。于上述原因，尽管温度测量旁路中反应堆冷却剂输送时间模拟分析的结果满足设计要求，但在更换反应堆冷却剂后仍需要进行相关测试。门，以确保实际结果符合设计要求。文提出了测温旁通隔离阀的更换示意图，并分析了测温旁通阀更换后响应时间的影响。换阀门对初始设计的影响是可以接受的，并且与发电厂相对应。效更换阀门是坚实的基础。
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