本文分析了换热冷库二次流量大的原因。

　　
　　（用户添加散热器或更改加热方法等）。据当前情况，对上述现象进行逐一控制以确定最终原因。式换热器是热交换冷库的重要组成部分，它直接关系到整个冷库的运行。

　　式换热器（PHE）是一种非常高效且紧凑的热交换设备。能源，轻工等行业得到了广泛的应用[1]。着区域供热的发展，越来越多的城市正在使用热电联产来集中供热，并且板式换热器已在供热领域得到广泛推广。此，有必要分析研究加热板式换热器技术中出现的问题。热交换器中，冷流体和热流体分别从固体壁的两侧流动，并且热流体的热量主要通过对流传递到壁表面，并通过对流传递到冷流体。面。了提高传热效果，冷热流体经常采用逆流传热，换热器通常在稳态下运行[2]。果不考虑周围传热中的热量损失，则冷流体吸收的热量应等于热流体产生的热量。C1C2-热流体和冷流体的质量比恒压热，J /（kg·°C）； t1t2-热流体，冷流体的入口温度，°C； t“ 1t” 2-热流体，冷流体的出口温度，°C。带板式热交换器的热交换冷库运行时，二次流量要大得多。于设计值，导致换热效果不合理，影响加热质量。析的原因如下。加热和冷却单元中，循环泵具有供应二次循环水的能量的功能，从而使蓄冷单元的二次侧上的水循环，从而进行交换。热交换器的初级侧用水加热。果将循环泵的流量选择得较低，则供应不足，这导致流量和供应压力降低。
　　此，有必要根据实际情况合理选择循环泵。据设计人员提供的加热面积和单位热量消耗来计算热负荷。果进料区小，则热负荷低，并且在热交换器设计期间计算出的二次流量太小，这与实际流量不兼容。库的二次流量大。式（3）表明，当温度参数恒定时，热负荷与流量和温度差成正比。果次级侧设计的温差远大于现场实际操作过程中的温差，将不可避免地影响次级流量，从而导致流量过大。据实际情况，搜索某些用户是否私下添加散热器或更改加热模式。如，冷库安装一些用户将热交换器的加热改为地板采暖，并且地板采暖的次级侧的温度差通常为10°C。热器加热的温差为25° C和二次热流是相同的。设计的2.5倍，流量大大增加了。2004年，天津学校供热站的供热面积为3.7 * 104平方米，热负荷为2226千瓦，设计温度设定为115 / 70、60 / 85。藏单元设置为由工作站的水分离器隔开的四个小区域。

　　水器统一到达工位，为冷库供热进行换热。场的主流量计读数为50.12 t / h。据上式（3），蓄冷单元的二次流量约为120 t / h。

　　次侧的设计流量仅为78.2 t / h，实际运行值远大于设计值。据设计参数：加热区域，热负荷，温度参数，允许的压降等，检查冷库的板式热交换器和循环泵，并进行设计没问题根据循环泵的现场压力差0.17 MPa，检查循环泵工作曲线的样本，冷库安装因为其工作点已经在曲线的末端并且效果不佳，因为次级侧的实际流量远大于预测流量。现场操作人员介绍，在供热开始时，分水器只打开分支的一部分进行加热，运行效果更好。运行一段时间后，打开水分离器的四个分支进行加热，此时二次流量大，导致出现现象，表明远端不热。析的原因可能是由于加热区域的统计数据不完整所致，从而导致加热面积小于实际加热表面。仅加热支路的一部分打开时，冷库的设计符合要求，二次流量低于设计值；当加热支路完全打开时，冷库无法满足用户的需求，二次侧流量的增加远大于设计值。据现场收集的参数，工作站次级侧的实际温度为42°C / 50°C，这不同于流动温度和出口温度的差17°C。
　　要相同的流速明显高于标称值。据现场操作人员的说法，一些用户已将散热器采暖改为地板采暖，地板采暖系统的地板采暖温度通常为10°C。热器加热系统和相同的热交换容量为25°C。次侧流量比预期高2.5倍。导致次级侧的流量增加。

　　于以上分析，提出的解决方案是：确定换热站提供的比热区，验证设计温度是否符合实际要求，确定散热器的数量。户根据实际情况和加热地板的数量私下增加。等，计算出换热站的具体二次流量约为160 t，现有的板式换热器和循环泵不能满足实际需要，并及时更换。
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