目前，中国的高纬度冷风冷式制冷储能装置正在逐步增加，例如呼伦贝尔发电的首个2×600 MW超临界褐煤储能阶段。限公司由于极少有证据显示极冷地区600 MW超临界直接冷却式冷水机的供热得到改善，因此本文介绍了600 MW超临界直冷式冷水机组，以呼伦贝尔发电有限公司供热项目为例。试和操作经验，相关预防措施以及修改后的系统的操作经验。对于在极端寒冷地区加热改造后直接进行空气冷却的600 MW超临界冷冷却机组的运行优化指导具有一定的参考意义。
　　于极端寒冷的地区，取暖是影响学习，生产和人们生活的重要因素。过对风冷式冷藏库进行加热和翻新，城市用户的集中供热可以满足人口不断增长的热负荷需求，并提供良好的经济，社会和环境效益。风冷式制冷储藏单元的空调现代化中，文献[1]提到了通过打开和抽出压力蒸汽管道中的蒸汽来加热加热蒸汽的改革方案。低压和300 MW风冷式冷水机组。凤友和他的合作者讨论了从600兆瓦的风冷冷库中回收余热的技术解决方案。库中蒸汽回收的效果减少了锅炉燃烧的煤量[3]。是，目前在为600 MW超临界冷藏存储单元实施热改造方面经验很少。义宏研究了中国几个600兆瓦超临界空冷制冷储热项目，并论证了600兆瓦超临界超临界供热改造的可行性和可靠性[4]。献[5-6]研究并比较了中国类似冷藏库所带来的问题，并提出了600 MW直冷式冷藏库为热库提供冷库的项目，以及优化节能的安全措施和建议。文介绍了自设计，施工和运行以来在极寒地区600 MW冷藏机组供热改造的成功经验：介绍了呼伦贝尔发电有限公司供热项目以600 MW超临界直接冷却式制冷机的加热改造为例。试和操作经验，相关预防措施以及修改后的系统的操作经验。伦贝尔市中心的集中供热面临许多问题，加快区域供热项目的建设是绝对必要和紧迫的。项目计划在考虑两个汽轮机再生系统的额定抽气量的基础上，对现有的汽轮机进行翻新，在此期间，将建设热网的第一个站，即软化水，补给水处理站，热网管道等设施。

　　华呼伦贝尔电厂一期工程，两台600 MW超临界制冷冷库，上汽集团负责汽轮机机体部分的工程设计，机体结构保持不变，液压蝶阀在汽缸体的范围内，在中低压缸的连接管上增加了安全阀和安全阀。热蒸汽管上的补偿器，液压快关阀和气动止回阀全部由汽轮机厂提供。体示意图：位于蒸汽轮机中间蒸汽缸的蒸汽排放管上的蒸汽提取管与加热蒸汽管相连。数如下：1.0 MPa（a）/ 352.7°C，标称萃取条件为600 t / h，最大萃取条件为800 t / h。络的热水循环系统的功能是将热水加压到热水循环泵，然后将其送回到位于热网第一站的热网加热器，将热网返回至70°C。热至130°C，并将其发送到设备的热网。环热水系统使用上级控制系统。
　　网第一站装有4套容量为25％的热水循环水泵，无需设备即可满足热网的需求。了调节目的，热网循环水泵采用液力偶合器以满足不同热负荷下的调节需求。外，电动旋转滤水器安装在加热网络的四个循环水泵的进气歧管上，以去除热水网中的异物。热蒸汽系统使用主开关控制。个冷库选择两个管式和壳式热管加热器，整个工厂共有四个加热器。使用热网加热器。一个加热器发生故障时，其他加热器仍可以满足最高75％的加热要求。加热网络中的一个基本加热单元停止运行时，设备其余的必须满足60％至75％的火荷载要求。于严寒地区，建议使用上限。旦从蒸汽轮机的蓄冷单元中抽出加热蒸汽，每个蓄冷单元都将配备DN1000主蒸汽管，该主蒸汽管通向蒸汽网络的第一站。热并分别连接到热网的两个加热元件。水系统使用主开关控制。了使热网更接近主冷凝器的排气温度并减少热量损失，将每台机器的两组加热器融合在一起，然后送入疏水冷却器中，然后送至设备。过流量控制阀进行冷藏。凝器。热网加热器的疏水水位达到意外水位时，将热网加热器拆开，然后将水排到热网事故中，以便展开容器。

　　常的水合作用系统使用父母控制。了满足加热网络系统的水化水的质量要求，两个冷库仅选择了两个大气脱气机。统设置了2套加热网络水泵（也用作恒压泵），每套一台。于供热网络的第一个站点的布局，首先应考虑利用主建筑的现有空间进行设计，并且将新供热网络的第一个站点布置在建筑物的末端。楼扩展：在主楼扩展中，考虑了两个9 m的扩展，总长度为18 m。层的高度与主楼的高度相同。虑到600 MW冷库机组不断扩容的条件，热网的第一个站点覆盖约18 m×47.5 m的区域，第一个站点分为三层。一层装有热网循环水泵，热网水泵，旋转式电滤器等，第二层主要装有管道，第三层主要装有四个加热元件和一个热网脱气机。热系统改造项目的水源与第一阶段使用相同的水源，并保证了改革工厂供热所需的水源。据工厂脱水水源第一阶段期间距工厂的距离，在工厂中安装了14口排水井，一个增压泵站和三个增压泵。增压站和控制单元之间提供了两条DN400供给线。有的增压泵站和供水管道可以满足工厂一期和供热改造项目的用水需求。此，可以在此时使用原始安装，并且不应构建任何新安装。于脱水水中的铁和锰含量超过正常水平，因此该厂的第一阶段规定要去除不能满足加热和加工要求的生铁和锰。此，有必要同时建立一个新的除铁除锰工厂，并建立两个处理能力为250 m / h的除铁除锰工厂。水箱利用了现有的第一级设施，并且在原始的完整抽水站的专用原水泵中增加了一个新的原水泵，以满足水和水的需求；给排水管道必须添加到工厂中。现有锅炉给水处理系统的基础上，超滤和反渗透系统的流量基于（2×85）t / h，最大软化水约为170吨/小时。个工厂的蒸汽和水平衡如表1所示。个工厂软化水的正常需求为283.4吨/小时。前生产的超滤和反渗透设备不能满足整个工厂加热后水软化的需要，有必要开发超滤设备和反渗透。前，水处理设施还不能完全满足扩建设备的要求，现有车间将向东扩建至18 m。展的双介质过滤，超滤和反渗透设备与原始设备并联连接，并且设备的操作和控制方法与系统兼容。源。于工厂热修复的新建筑物包括：供热网络的第一站，化学水处理厂，除铁和除锰，供热网络的管道支撑和管道地下和工厂的相应沟渠。划和组织热网络的第一站。网的第一个停靠点位于工厂一期主厂房的扩建侧，从构造的角度确定热网的第一个停靠点的延伸柱。双列到项目第一阶段的扩展。第一阶段预留的场地上扩大了化学水处理室。和锰的去除布置在热网的第一站的西侧。厂中的热管由管道支撑架铺设，并从第一站A到增压站。植道路并规划其地下设施。增加的工厂区道路的宽度为4 m，电缆沟和加热沟全部由原始沟连接。压电线：1号和2号冷藏存储单元的每个10 kV工作母线段上分别连接有4台高压加热网水循环泵低压电线：安装中心控制热网第一站的热网第一站380 V，该热站由主楼的380 V电力中心提供动力，该中心由1台和2台机器组成。近没有使用原始的替换机柜添加10 kV配电工程设备，也无需添加新的配电设备380 V.加热网络（MCC）的第一控制中心布置在加热网络的第一站中。轮机本体加热改造的控制和调节是在原始DCS系统上通过添加卡片元素和修改控制逻辑来进行的。果现场认为热网络中的第一个监视站无人值守，则在热网络的第一站的零计数器控制室中配置一个远程I / O站。少量服务人员的干预下，冷库安装正常运行监控的启动，关闭，监控操作以及从热网首次停机开始的异常工作情况的处理均已完成。动。了便于系统调试，初始启动和生产控制期间的操作，热网络中的第一个系统在本地控制室中具有一台高级监控计算机，并且可以监控该系统。库的DCS。过基于可编程自动机的计算机控制系统对第一站加热网络的水化进行控制，将远程I / O站放置在第一站控制室的预留位置。始购买商店和原始水控制系统通过通信模式连接。机可以监视和操作，并且被认为是无人值守的。水处理控制由基于PLC的计算机控制系统执行，远程I / O站安装在本地控制室中，该控制系统的处理程序原水通过通讯连接，原始的顶级计算机可以监控和操作。监视现场注意事项。于该项目的后期批准，该项目的生产启动了很短的时间，在此期间，克服了与设计，设备，建造和​​调试相关的许多限制。些图纸很紧急，所有设计图纸都将在短时间内完成。组织在现场组织了一次会议，以澄清未到画图日期的情况，国华公司项目部的销售经理去了设计院，与设计总监清楚地沟通。院要确保计划的刚性。专业人员赶赴设计院，迅速传达影响设计的问题，并鼓励设计师延长工作时间。时解决设计问题，以节省施工时间。目办公室的专业人员按照工厂的第一阶段参与了设计，提出了设计合理化建议并借鉴了成功经验。备提醒：由于生产过程紧张，工作量大，专业人员每天都会跟踪设备生产的发展情况，参与协调制造商的计划计划从项目团队到控制系统的主要设备和辅助设备。头对安装没有影响。备报价满足设计要求，不同的设备采用不同的购买方式：例如，直接使用一些冲压设备。造商根据设计院提供的规格推荐重要的辅助设备，制造商建议的水平应尽可能接近同一水平。备的监督和验收：辅助机械和系统的主阀，由专业人员组成，按照技术协议对制造商进行监督，消除工厂中某些制造质量问题，以维护设备的健康。收是一项非常重要的任务，并且是保证传入设备质量的首要条件。据不同的设备条件，应使用图纸检查设备的类型，性能参数，质量，数量，设备尺寸和接口尺寸，以避免设备与安装不匹配并影响安装进度的情况。试是控制设备质量的主要手段，现已对所有设备进行了测试和运输，设备的选择和性能可以满足设计要求。
　　热设备的研究和选择结果没有得到纠正的明显缺陷。网站是安全的，没有发生意外。项目复杂的情况下，我们必须注意工厂的安全教育，进行日常风险识别，加强检查并监督高风险操作，以确保现场安全事故发生。筑物的质量控制是有效的，并取得了良好的效果。开始施工之前，该项目包括以下基本原则：不沉降，防寒和防冻，设备正常，回填的质量控制，清水技术和中耕机，防水封盖。统的过渡是平稳且安全的。暖改造工程的主要目的是在维护的第一阶段在两台机器停机时完成与第一阶段的设备和系统的接口。业组织开放式生产接口会议，确定接口时间和每个系统的注意事项。入施工现场后，生产团队将发送票证以确保质量和安全。控进度：详细的施工进度日历并保证人力资源。天开会，以快速协调和解决问题。格执行调试管理要求，优化调试程序，增加对调试项目的接受和检查，提高调试质量，冷库安装组织商务会议，以及每天安排测试并协调当天的测试操作。于主要的调试程序，例如：冷却水供应管段的冲洗系统，抽取管线，疏水冷却器的加热和冲洗，调试将组织一次研讨会，以研究该系统的可行性并分析危险检查站。

　　议的预防措施等目前，供热系统的改造已经运行了两个冬天，系统运行稳定，整个冬天都没有影响到空气冷却的正常运行。修后的工作是委托电能研究所对冷库进行热测试：对360兆瓦充电点的加热改造后，存储单元的热量消耗和来自存储单元的煤炭的热量消耗已大大减少，经济性将会提高。此，积极开拓供暖市场是利用冷库优势的有力途径，并且在促进业务第二阶段的扩展项目进展中发挥着积极作用。文讨论了在极寒地区600 MW超临界空冷储能机组的供热改造实践，供热改造计划，制冷系统技术设计等方面，实施项目的经验以及供热改革的效果。证据表明，积极探索供热市场是提高冷藏存储设备效率的有力方法。热系统的成功改造，不仅对作者公司二期扩建工程的进展产生积极影响，而且为同类型供热系统的改造提供了参考。库。
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