本文简要讨论了第二代核电蒸汽发生器的污水系统与AP1000之间的区别。过对设备设置，控制方法和系统界面的比较表明，AP1000核电站的蒸汽发生器卫生系统在满意度方面更安全，更复杂。统的运作。汽发生器的下水道系统的目的是通过不断排放蒸汽发生器次级侧的水质，以保持工厂的正常运行条件，从而净化水质。水在系统中被冷却和减压。化后，返回到二次回路的循环。
　　AP1000蒸汽发生器系统的主要流程如图1所示。二代冷库M310的蒸汽发生器系统的主要流程如图2所示。代加上一千万个核能存储单元，A1P000存储单元的两个蒸汽发生器配备有独立的下水道，每列对应一个再生热交换器，而M310冷库具有三个蒸汽。电机的下水道共用一个蓄热式热交换器，并保留了一个不可再生的热交换器。AP1000冷库中，非蓄热式热交换器已被拆除。二代冷藏单元使用常规的离子树脂床净化废水，虽然这种处理方法可以有效地净化废水，但是它的缺点是必须经常更换树脂，并且树脂废料的产生更多，核电站需要增加。理固体废物的能力以及在操作过程中去除盐水的需求也增加了废水的产生。

　　AP1000冷藏机组中，这是一种更先进的去离子技术，冷库安装即电去离子（EDI）方法，这是一种新型的水处理技术，在经过离子交换树脂，反渗透和电渗析。管中国已经使用了一些火力发电厂，但AP1000是第一个在核电厂中使用的火力发电厂。EDI技术保留了传统树脂床的优势，不仅可以连续净化水，而且还可以自动再生自身，而无需酸，碱和回收水，从而使系统不稳定并更环保，但是更重要的是，该设备是相对于离子而言的。换床很小，对于管道和设备的安装具有很大的优势。水净化后，如果不是放射性的，必须将其返回冷凝器供水室，后者会产生气化或闪蒸。这种情况下，连续运行会造成严重的腐蚀破坏，从而使废水无法直接排入冷凝器。二代制冷存储单元采用倒U形液压密封的设计方法，根据现场操作反馈，很容易产生水锤，振动和振动。U型液压密封下降阶段设备初始阶段的噪声;在核电站中，采用背压控制阀的设计以确保冷凝器排放管路上的BDS背压不会产生气化或闪蒸，并且由该阀提供控制在主控制室中实时监控排放管路上的压力调节器。信号可以进行任何测试。于燃料包壳的损坏和一次回路泄漏到二次回路中，蒸汽发生器二次侧上的水会产生放射性，其强度取决于燃料和燃料的截留率。一次回路到二次回路的泄漏率。测结果确定废水是否应排入放射性废物处理系统，并在废水的放射性达到一定值时将其隔离。此，采样监控系统的配置非常重要。
　　第二代冷库中，核采样系统去除废水并监控处理管道。在蒸汽发生器的出口，制革床，混合床脱盐器的出口和排出管线上有采样口，可以监控排。
　　检测到放射性时，化学和放射性废水指示器将信号发送到主控制室，操作员根据情况执行污水系统的相应操作。交换器的下游，A / B污水系列的隔离阀的上游，以确保独立控制每台发电机的二次回路水的化学性能。汽，并同时检测公共排放主管，冷库安装EDI纯净水和浓缩水排放管。测到由于蒸汽发生器的一次到二次泄漏引起的放射性，废水自动排入液态放射性废物处理系统和EDI设备也被隔离了。严重的情况下，下水道系统可以隔离。免放射性物质积聚在过滤器和EDI中。第二代冷藏库相比，放射性污染引起的卫生系统动作装置更加先进，可以及时避免一次回路泄漏到二次回路造成的污染。
　　第二代制冷存储单元中，废水处理系统在减压站的下游仅具有一个过压保护装置。AP1000卫生系统中，过压保护分为低压保护和高压保护。压保护设备位于EDI设备下游的通用下水道上。
　　止流量控制阀下游的低压部分过压；在与系统相连的管道上还设有一个安全阀，以防止下游的止回阀泄漏并造成低压排污管线超压。压部分的超压保护装置位于热交换器出口的下水道管线上，以保护流量控制阀。EDI设备上还布置了一些过滤器，以防止EDI脱盐设备和上游过滤器过压。
　　第二代和第三代核电厂中，蒸汽发生器卫生系统的功能相同，两者的主要上游和下游接口系统没有改变。
　　中，最大的变化是由于取消了非蓄热式热交换器，AP1000核蒸汽发生器卫生系统取消了与设备冷却水系统的接口其次，通过使用电脱盐装置，消除了遗漏。三个废物处理系统和用于树脂脱盐器的系统接口，例如处理树脂废物的固体废物处理系统，用于驱动树脂的核岛的脱盐系统等。后，在与冷凝器的接口处不再使用水封，从而保护了冷凝器的真空，与传统的岛屿脱盐系统和传统的岛屿废物收集系统的接口。
　　被删除。取消AP1000蒸汽发生器卫生系统后，这些辅助服务系统会显着降低工厂的配置，并可以优化工厂的配置。过比较上述两个蒸汽发生器下水道系统之间的差异，我们可以看到，该系统的设计在第三代核电中得到了简化，但更多地关注了安全设计，例如放射性监测和超压保护。也符合三代AP1000核电的更先进，更安全的概念。
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