介绍了在连续退火冷带存储单元的入口和出口部分使用辊剪的选择和应用，冷库安装以进行切割，切割，带钢采样，线圈切割和废料切割处于不间断状态。
　　效提高冷库的生产率和性能。续退火冷库（CAL线）的特点是钢板和规格范围广泛，主要用于汽车面板，具有较高的表面质量，较高的运行速度稳定，以及传统的冷轧钢板退火工艺。为高速冷藏存储单元，输入速度达到700 MPa。果在入口部分使用常规的剪子剪来将不均匀的钢丝切割成钢卷，然后再切割有缺陷的钢带，则切割工作一旦完成，进纸盘，进纸皮带和入口部分的压力辊开始磨损，这将连续影响冷库的连续性。于入口配备了双下降结构，两个切割头的切割意味着冷库单元入口部分的设备被停止了两次，对乐队生产的影响。样，出口速度达到730 m / min，并且在冷库的出口处安装了两个卷盘，以在切割完焊缝后卷绕成品钢带。此，在蓄冷器的输出部分中使用剪切机来切割焊机的焊缝，对带钢进行采样并切割通过检查板检查的废料。止对钢带出口的影响也很重要。去，大多数高速连续退火冷库在进口和出口部分都使用剪切机，近年来，一些连续冷库的出口部分也使用了剪切机。试使用摆式飞剪的剪切配置来提高产品的产量。种布置可以提高抽出式制冷存储单元的容量，但是仍然存在入口瓶颈，并且摆式飞剪的结构复杂，振动噪声很重要并且困难。护也很有限。
　　式剪板机具有许多优点，例如低动力，高速，结构简单，重量轻，易于控制等。响应连续冷库单元的带钢切割的高速操作，以实现高效率，同时减小高强度，高皮带厚度和较宽的厚度范围。据以上技术要求，在冷藏室的入口处装有两个鼓剪，在冷藏室的出口处装有鼓刀，以满足冷藏室的需求。和尾，目的是提高冷藏单元的效率。

　　个辊剪均由螺旋形切削刃剪切，其剪切原理与斜齿轮相似。于在剪切区域中腹板和刀刃的线速度在理论上是相等的，因此切片过程等效于将倾斜的刀刃剪切到关闭状态，从而有效地减小了剪切力。时，在切割幅材时，螺旋切割刃在幅材中被平滑地切割，冲击载荷低并且螺旋切割刃的附加力减小，冷库安装从而缩短了幅材的使用寿命。削刃大大延长。于处理冷轧冷库或酸层压冷库的连续退火冷库，进料是冷轧硬化钢带在五机架轧机中连续轧制后。元入口部分的剪切特别重要。图1所示。加滚筒直径的客观要求不可避免地会导致设备的重量和体积显着增加。轮剪切机采用启停过程系统，该系统需要多两到三倍的电流，从而限制了电流。的惯性矩需要大大增加电气设备的容量。不利于切割切口，尤其不利于缩短剪切加速度和减速度的要求。于剪切点处的切口是带有斜角的斜边，因此，为了使冷库的切口和中心线变冷，必须使滚筒剪切和螺旋式冷库的安装角度较大，而过大的螺旋角度会使占地面积增加。此，在连续收缩机组中，鼓式剪切机的选择主要满足以下条件：满足剪切力要求。察定长剪切的加速和减速特性。套设备的一致性。单元结构简单，易于调节和维护。剪的目的是确保令人满意的剪切。须对其进行切割，并且切削刃部分的质量稳定。就要求滚筒剪切设备具有足够的强度和刚度。通常的术语来说，滚筒的直径越大，飞剪辊的强度就越大，而刚度就越好。时，上和下切削刃在剪切区域中趋于平行，并且平行的切削刃对切削刃的质量有利。行改进，以防止轮廓中的剪切部分二次挤压。此，滚筒的直径不应太小。是，随着转鼓直径的增大，设备的惯性矩呈二次方增加，电动机的容量也随之增大，这不可避免地导致剪切设备系统的惯性矩增大。蝇。中心，飞剪的周向速度与皮带的周向速度大致相同，一旦切断区域清晰，滚筒必须迅速加速并在周长大于剩余长度后立即减速。切割区域的入口处，滚剪的圆周速度再次与冷藏单元的速度相适应，并且切割条的长度满足固定长度要求。此，随着滚筒直径的增加，圆周弧线的长度与叶片顶部刻度裕度之间的差增大，这意味着加速度和减速度的值增大在相同的时域中，电气需求也随之增加。上所述，选择了340mm滚筒的直径，可以满足设备的强度和刚度要求，并且可以将滚筒的惯性矩控制在合理范围内。切削刃的剪切部分的设计中，前剪切区和后剪切区中的上切削刃和下切削刃满足1.5 mm的重叠，并且干涉量控制为0.06 mm。于0.4毫米厚的带材，理论范围为15％是合理的。际上，当重叠减少到1.2 mm时，剪切边缘的干涉仅为0.03 mm，理论余量为7.5％。可以通过控制切削刃的高度来实现。

　　择340 mm鼓直径的另一个优点是，轴承支架上的耳轴可以达到220 mm，并且轴承的动态径向载荷就足够了。式剪切刀片的螺旋角的大小是另一个目的。旋角的角度对于入口和出口部分的滚剪设计的一致性特别重要。们希望轧辊在入口和出口部分的剪切结构保持一致，因为这将有助于安装，检查，备件和设备维护。
　　初考虑到相同的驱动能力，因为进气部分的动态剪切力意在连续剪切轧辊冷却带，所以所需的剪切力很重要，所需的固定长度为不高因此，倾斜角最初设置为30°。于出口段的带材经过退火处理，因此减小了所需的剪切力，但是较短的采样长度或剪切区域的长度应尽可能小，这意味着螺旋桨有利于增加滚筒剪切的加速和减速。因此螺旋角最初设置为20。过反复计算，当4级电机减弱到1200 rpm时，即使齿轮箱的转角为0，变速箱的速比也会增加。果螺旋线为20，则剪切力足够大，同时满足400 mm定长剪切机的加速和减速。域要求。此，入口部分和出口部分的滚剪是相同的。剪机包括滚剪机体，齿轮箱和电动机。设备安装在固定底座的平台上，并与冷藏单元的线倾斜，以确保裁切后的条和滚筒垂直剪切体的中心线冷库由左右框架，鼓组和空间调节机构组成。图2所示。于刀刃长度为2100 mm的滚筒，其主跨度较大，旨在确保剪切过程中刀刃槽的一致性，采用这种结构带正释放和负释放的齿轮对。有间隙的精密滚子轴承，刀刃的更换和定位。藏单元的滚剪的螺旋切削刃的安装方法如下：在滚筒上加工出螺旋槽，螺旋槽的端面为安装基准面切削刃的右边缘和后角的右边缘用于30个压力。被压入螺旋槽中并用螺钉固定到鼓轴，从而使切削刃发生弹性变形，并且在螺旋槽的基准面上形成螺旋切削刃。动轴（下辊轴）轴向固定，上辊轴由蜗杆升降机轴向浮动，迫使传动齿轮旋转以形成间隙。端。续制冷机组采用鼓式剪切作为入口和出口的剪切过程，并进行切割，切割，取样等工作。间断，有效地保证了冷库机组的生产效率。

　　有剪切稳定，剪切断面质量稳定的特点，同时设备的结构简单，工具的快速更换成为设备的强项。
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