本文介绍了连续退火炉中气氛的主要组成部分，介绍了炉子正常生产过程中氢含量率的控制和压力的控制，以及与炉子压力波动有关的因素。分析烤箱压力波动的主要原因。实际生产中，特别适合特种钢生产加工炉的气氛要求，有效控制了退火炉的气氛，保证了炉子稳定的退火工艺。离并应对各种钢材。

　　火要求以提高产品质量。枝花西昌钢铁钒冷轧机连续退火炉是进口的立式退火炉。
　　内的气氛是氮和氢按一定比例混合的气氛，炉内的压力保持在轻微的正压，以确保钢带在炉内不被氧化。以去除带材表面上的残留氧化物，以改善带材的表面质量。枝花钢铁有限公司根据部分分为8条主要控制管道。内气氛的控制完全基于Siemens PCS 7软件。Win CC用作人机界面，用于在线检测，显示和调整过程参数，数据采集，报警和趋势记录，以及控制和控制的准确性。备运行稳定。了防止空气进入烤箱，加热烤箱在生产中通常会保持一定的正压：烤箱的压力是通过注入大量保护气体形成的。护气通过在炉子底部的注入点流入炉子，并向每个注入臂流入流量。子顶部的控制阀和排放阀一起调节，以确保一定的压力。
　　定炉中的压力以确保炉的安全性，并且由于炉位于退火炉中，因此可以防止钢带氧化，因此可以调节炉中的压力。氛压力直接影响带的质量和退火炉的安全性。箱的低压不能有效地保证还原反应的效果，因为烤箱的压力过高而导致事故和废气。据加热炉的生产状态，您可以选择六种模式，并按照顺序进行模式切换。式的开始和结束完全由顺序控制完成，以确保切换过程的顺利进行。中，在快速冷却区中的高氢模式HNx RCH2和模式N2 RCH2之间的切换必须通过模式HNx和模式N2。过程也可以通过控制顺序，冷库安装并且不需要操作员的干预。旦将保护气体注入熔炉中，熔炉压力调节器将根据过程定义的熔炉压力由PI控制。例系数等于2，积分时间等于200 s。内压力的实际值是通过炉底部的压力变送器来测量的，该炉是攀枝花钢铁有限公司2030冷轧机的保护气体。
　　有8条主喷射管线和8个排放点。入管带有一个流量控制器以控制分支的注入流量，并且三个自动控制释放点共享一个流量控制器。过HNx保护气注入控制和释放控制，炉膛压力得以稳定，炉膛压力控制主要包括旁路流量控制流量注入控制器，控制器烤箱压力校正和释放控制器。于保护气体注入流量控制器的每个分支，实际值来自流量计测量值，每个程序给定的流量值来自两个部分：一个是给定的校正值通过炉压力调节器，当前选择另一个。
　　过在保护气体注入模式下设置的值，冷库安装在HNx RCH2模式下，还添加了氢平衡的校正值。量控制器的输出直接作用在流量控制阀上，以设置保护气体注入的流量，即8 NM / s，从而防止了超过加热炉压力变化的情况。多或氮氢混合站有故障。

　　闸控制器的实际值是从烤箱压力测量值的最大值以及烤箱压力设定值和补偿值之和得出的。出将自动控制地应用于三个控制阀。定的最大烤箱压力的设定的排放输出不会有助于校正释放的保护气量。据工艺要求，烤箱管线的压力调节范围通常在1到5 hpa之间，并可根据生产需要进行设置：当烤箱压力小于0.8时hpa，压力低且高于5.5 hpa。午8:00，关闭保护性气流控制阀并打开分流阀，以防止发生安全事故。正常模式下，当保护气体注入量达到设定值时，一旦选择炉压校正，将根据以下公式执行炉压校正：校正值加设定值是流量控制器给定的值（实际使用中，超过表中的值）。置最大速率值时，将使用最大定义值。成烤箱压力波动的因素有：入口和出口未紧密密封，烤箱盖的底盖未密封，散热管损坏，氢和氮源的压力波动，并且由冷却风扇的启动和停止引起的炉压波动。查，调整和更换设备可以解决前四个影响因素。类似的退火炉中，由启动和停止冷却循环风扇引起的炉压波动是一个普遍的问题。

　　须根据每个风扇的冷却需求值进行计算。改由风扇启动引起的烤箱压力损失，在风扇启动之前增加烤箱保护气体的注入量，并对烤箱加压，修改和调整控制程序以及风机压力控制程序。演。

　　践经验证明，稳定可靠的柱箱压力控制是高效生产的先决条件。连续退火炉中，压力和气氛得到有效控制，以保证带材退火表面的质量：在一定流量下，炉膛压力的控制更加稳定，炉膛气氛为更稳定，正常生产中的保护气消耗更低。上经济效果好。据上述控制原理和校正公式，控制器的比例系数，积分时间和校正系数可以提高烤箱压力控制的稳定性，并优化压力设定值。样就可以进一步减少保护气体的消耗和成本。有参考价值。
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