SCR脱硝系统技术比较成熟，脱硝效率高。是国内外燃煤电厂烟气脱硝的主要方法。前，使用SCR脱硝技术从冷藏单元的脱硝系统中逸出的氨通常很高，并且氨和硫酸作为硫酸氢逸出。会阻塞空气预热器，这会影响冷库的经济运行。

　　
　　其他方面，减少SCR出口氨气泄漏的方法和建议，以确保提出排放目标。过比较SCR出口处NOx浓度的测量结果和600 MW亚临界给煤机组上运行参数的比较，可以优化每个手动门与氨气的最佳氨氮摩尔比。际数据表明，经过优化运行后，锅炉注入的氨水量大大减少了。型冷库的经济性和可靠性得到了提高。着环境保护要求的不断提高和脱硝催化剂性能的下降，脱硝技术，脱硝操作的调整和脱硝系统运行的优化需要分析和改进。在进行的研究，并为在2017年底之前减少排放量以满足国家环保要求提供了基础。作在中国较早的烟气脱硝工厂中安装的一些燃煤电厂，通过多年的采矿业经验，开发了许多脱硝优化运行技术。硝，包括优化锅炉燃烧的控制，优化脱硝反应区中氨的提取以及优化脱硝控制系统。
　　们工厂的10个冷库的烟气脱硝系统采用SCR烟气脱硝技术，该技术目前正在运行。硝系统的CEMS值与实际浓度有些偏差，氨气的去除对空气加热器有很大的影响。化了脱硝系统的运行，以减少所使用的液态氨的量，并调整了氨气喷淋支路的运行，以使燃烧气体和氨的混合物良好且尽可能接近。可能提高氨氮理论摩尔比，从而确保降低NOX排放标准。入的氨量使CEMS显示的数据与NOX排放的实际浓度一致。硝系统投入运行后，空气预热器的压差明显受到氨泄漏的影响，这主要是因为硫酸氢铵的量很重要并且粉煤灰附着在预热器上空气阻塞空气预热器。一定温度范围内的液态会捕获燃烧气体中的粉煤灰，并附着在空气预热器的热交换表面上，从而导致空气预热器的预热器阻力增加甚至被阻塞。气，这会增加空气预热器的阻力。气预热器的压差可以达到3.8 kPa，这不仅影响冷库的正常充气，而且还会影响风力发电机的能耗率。8月，该装置用于检查我厂的5号锅炉预热器，发现其严重堵塞，堵塞部分在预热器的底部（两个细分）。该组件进行了实验室分析，结果表明它们包含更多的硫酸氢铵，并且硫酸氢铵导致空气预热器内部结垢。道气中的NOx主要是NO和NO2，根据氧化还原反应的公式，取决于NO和NO2的比例，NO在92％到95％之间：烟气被完全除去，NH3与NOx的摩尔​​比为1.05。〜1.08。了减少脱硝入口中的氮氧化物，各种工厂都采用了新的低氮燃烧器，因为减少脱硝中的NOx可以直接减少氨气的使用量，从而降低了脱硝成本。硝操作和燃烧气体中的氨含量。
　　对而言，氨泄漏的相对可能性也会降低，冷库安装因此，通过调节锅炉的燃烧量来减少脱硝入口的NOx可以减少氨的输出。出口处存在一些氮氧化物，请尝试通过燃烧减少输入的氮。氧化合物，实际运行证明在出口处氮氧化物为前提下，氨氮逸出量随进入氮氧化物的增加而增加，其变化曲线如下图所示。2显示了脱硝系统运行时通过实际测试获得的变化曲线。着脱硝系统入口处氮氧化物的增加，氨的逸出量显着增加。用与燃烧燃烧概念相关的燃烧调节测试，制定了锅炉燃烧调节措施，以控制脱硝系统入口处的氮氧化物，以控制废品率。在350 mg / Nm3以下低于1 ppm。

　　定出口处的氮氧化物尽可能不超过标准值，则应检查脱硝输出的适当氮去除值，以防止氨逸出。于对脱硝输出的NOx值控制不力，氨过多地注入脱硝系统而逃逸。设输入的氮氧化物确定，则氨气泄漏随出口处氮氧化物的减少而增加，其变化曲线如下图所示。

　　图3中可以看出，脱硝系统的NOx控制越低，氨的逸出量越大，并且脱硝系统中的NOx逸出量低于60 mg / Nm3将大大增加。于SCR脱硝技术是基于催化剂效率的化学还原反应，因此催化剂的使用条件非常重要，因为脱硝反应需要催化剂在310°C至300°C的温度范围内运行。400°C。法保证。催化反应效率，其中催化剂性能在350°C和370°C之间最高，因此有必要将操作尽可能控制在此范围内，以防止催化剂在150°C至370°C的范围内工作。温，冷库安装特别是在低于310°C的温度下。于催化剂性能的下降将不可避免地导致脱硝反应的效率，这种效率的下降将不可避免地导致氨泄漏的相对增加。前，热能行业中的所有公司都通过对省煤器或烟气旁路进行分类来提高系统入口温度，从而提高脱硝输入温度。
　　硝。2号冷库采用烟道旁路导流板，为确保脱硝系统的入口温度高于310°C，采用烟道旁路挡板用于调节烟道气温度，可在调节烟道旁路挡板时防止烟道气。于旁路接口的位置对温度测量元件的影响，脱硝系统的入口温度错误地高或低，这对效率有重大影响。硝和锅炉排气温度低。化剂是否存在粉尘积聚的问题，已经发现应检查局部粉尘积聚以消除吹灰机缺陷并随着时间的流逝而消除。现催化剂已损坏或丢失，必须及时更换以避免催化剂的部分损失，从而导致氨泄漏增加，这种变化将导致零件水平处的烟道气流量增加。失，进一步扩大了催化剂的破坏范围。果损失严重，脱硝系统将无法正常运行，甚至无法停止运行。此，操作检查和催化剂维护至关重要。查氨气雾化格栅是否磨损，您会发现氨气雾化格栅已经磨损，变薄或需要及时更换。果有喷嘴塞，则必须及时更换或清洗，以避免喷氨管。个喷嘴的泄漏或堵塞会导致脱硝系统中氨气的分布不均匀，烟气与氨气的混合不均匀，氨气分布不充分，反硝化效率和打滑氨相对较高。厂利用停机机会进行脱硝系统的动态测试，启动稀释风扇（不要使用氨水）检查每个喷嘴的空气分布和注入强度，并及时发现问题，以确保氨注入系统正常运行。过设备测试和氨气测试，氨气喷雾格栅可确保均匀的氨气喷雾，即使烟气和氨气混合在一起均质的，必须确保烟气在烟道中均匀分布。
　　要通过几个烟囱弯道，此外，由于局部阻力，烟气中NOx浓度的分布不均匀。此，即使氨喷雾相对均匀，氨气和烟道气也可以均匀地混合，并且有必要根据烟道气进行分配。种情况可调节反应器中氨喷雾的分支，并通过测量确定燃烧气体的分布特性，冷导流板用于调节烟气导流板，以防止烟气分布不均。为三种100％，75％和50％的负载运行条件，以测试烟囱中烟气的分布，并根据NOx和O2浓度分布来调整氨气阻尼器。RCS出口烟囱的截面，测试数据如表1所示。1中显示的测试数据表明，在调整手动进样阀之前，烟囱中的NOx非常不均匀。这会带来部分注入氨的问题，并且还可以通过测量和定期分析来检测脱硝系统中催化剂的磨损。化剂是预先制备的。每吨液氨3000元计算，一个冷库一年可节省19.1万元；全厂10个冷库节约资金= 19.1×10 = 191万元。外，在优化操作后，从脱硝出口流出的氨流平均减少了0.64 ppm，有效减少了氨气的排出并防止了氨气的形成。量的氨水会堵塞空气预热器，这实际上提高了锅炉的经济性和运行可靠性。气中NOx浓度的分布不均匀，有必要根据反应器中NOx浓度的分布来优化反应器氨喷淋每个分支的空气量。

　　RCS退出。际数据表明，冷库的优化氨流量降低了4.11 Nm3 / h，提高了冷库的盈利能力和可靠性。
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