自国电肇庆电厂投产以来，大型磨煤机的混合容积和两侧气源的Ba型测量点经常出现测量误差。将导致自动输入流量低，给煤机误跳动以及负载低。
护锅炉总风量的隐患。据实际情况，本文使用具有自洁灰的万用电表对B型风量计进行了技术改造。查该方法的有效性。电肇庆发电厂的两个35万个冷库于2012年9月和11月并网。
项目位于肇庆市北江大王高新区，旨在供热。有大王新区和加强南部网络。炉型号：DG1150 /25.4-Π2锅炉是位于东盘的350 MW超临界变压直流锅炉。些燃烧器分为五层。A和E层均配备了由国电集团独立开发的等离子点火系统。吹式中速碗型。进行技术改造之前，Weiliba流量计使用了肇庆混合碗/磨混合量和AB空气预热器量。于流体中包含各种类型的固体粉尘，Ba型风量测量点收集管易于使用。确阻隔和测量每个碗磨机的混合通风以及空气预热器出口处的空气量特别困难。
磨机混合通风的测量值与实际值之间的差异导致：磨煤机煤量的调整不能自动进行除煤长时间增加（热控制逻辑将磨煤机的进风量定义为小于设定值并从煤中跳升），DCS显示的值和实际值差重要的是：不能自动输入供气和氧气（或手动调节间隙），在低负荷，冷库运行时可以保护锅炉的总风量并且降低了单元的运行经济性。外，与热控制的修改相关的工作量非常重要，因此有必要不时地强制或停止扫描相应的测量点，并打开采样管与清除它。了提高锅炉燃烧的稳定性和经济性，更好地保证了整个蓄冷单元的自动进气流量，并采用了上述的风量测量装置。上用于技术改造。期的操作实践证明了改进方法的有效性。气量的测量主要包括测量压差：将压力管（两个）穿过流体管内的倾斜角插入，并向上游（在风）和下游气压（迎风侧）。
力大。了准确地测量压差，冷库安装两个压力分接管被紧紧地固定（通常是一个集成的组装产品），并保证了安装角度。量压差和风速，并可以使用伯努利方程式计算相应的体积或质量流量。进行处理之前，肇庆发电厂的球磨机混合和混合量在直管段分为三个采样点，其中六个在电源的直管段采样。AB侧，然后通过差压变送器发送到相应的DPU AI模块。助DCS的三个模拟选择器模块（SELM），可以计算出测量的空气量，以便操作员自动调整和监视PID。论和生产实践表明，风量的测量误差主要取决于要测试的管道的截面，管道的长度（肘部除外）以及点的位置和数量。样。
于实际条件的限制，管道的横截面和长度难以改变，因此采样点的位置和数量已成为技术改造的核心。规测量方法的缺点是测量点数量相对较少，选择位置不合理，风中携带较多的灰尘，压力管更容易堵塞，这使得压差测量不准确，从而影响了风量的测量值。据上述传统方法的缺点，有针对性的措施得到了改善，特别是：以合理的方式选择采样位置，以合理的方式布置测量点并更换防抱死压力获取管。此，为了准确地测量管中的流体流量，首先需要检查原始测量点的位置是否合理，尤其是当测量点位于更靠近弯头的位置时。测量值误差大，波动范围大。次，增加采样点的数量，选择均匀分布在管道同一横截面上的多个测量点，并采用平均法消除采样误差。个采样点的下游压力管分别会聚。成歧管后连接到差压变送器。后，使用自洁灰的采样点来避免由于灰尘堵塞压力管而导致的测量误差。气量的改善相对简单，但采样位置与弯头的距离较大，因为横截面相对较小，因此建议更换测量点传统类型的Ba，而不会增加测量点。有自动清洁功能的瓦特测量点。
效果比增加逆流冲洗装置更有利。产6个月后，改进方法非常有效：现场没有手动吹扫，磨削入口的通风准确，操作人员调整体积是合理的锯木厂通风以防止阻塞。气分布和粉煤细度调节提供了有效的监控和参考手段。庆电站AB两侧的波纹管进水管为（3，980×2，810 mm）。
于管道的截面较大，因此管中速度场的偏转和压力场的分布很重要。此，建议执行压力均衡过程以获得更现实的加权差压值。体方法是去除原始的测量压力点，并在管道的右侧部分沿管道壁的外圆周均匀地安装18个压力测量点和清洁剂。获得接近于实际压差平均值的值。1示出了测量装置的改进图。得的平均压差通过三个变送器通过耦合器传输到PB板，并且PB板的输出信号通过AI（模拟输入通道）发送到DPU。辑算法将变送器测量的场的平均压差转换为空气供应的质量流率，并将其发送到空气供应和氧气的调节以及各个保护逻辑。关。Px是要测量的气管中的压力，单位为Pa。进的风量监控系统的示意图如图2所示。于在截面上布置了多个测量点空气导管的横截面，然后将多个测量点与冷藏机组合在一起，增加压差放大系数，并且由改进的装置产生的压差对应于流体的运动。驶部分本身。倍以上的压力，极大地提高了测量精度。厂前必须进行风洞测试。风洞测试仪测得的数据与标准皮托管进行比较。标准皮托管测量的压差值大十倍以上。于测量设备本身具有利用灰尘的动能自动清洁并防止堵塞的功能，因此无需安装后吹扫设备或手动清洁。繁，并且维护可以真正地是长期维护。外，组合式多点风量测量装置采用插入直管段的安装方法，减少了防风区。
有空气通道流体的压力损失都可以忽略不计，并且节能效果非常好。易于安装，适合在水平管道上安装，从而大大减少了安装工作量。于使用DCS和现场总线，现代火力发电厂的自动化程度越来越高：原始的风量测量设备无法满足自动进风量的要求。炉中的空气总量。外，其在不利的操作条件下的性能不足，这通常会导致较大的测量误差，并且操作员无法做出必要的判断和调整，这不能促进安全且经济的操作。炉。据实际情况，本文档用自清洁多点测量设备代替了原来的Powerbar型测量设备，经过六个多月的生产实践测试，该改造方案的可行性是验证。我们的工厂中，电表没有被大火阻挡，冷库安装大大减少了热焊机的维护，并且稳定性也很高。行。
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