作为核电站的第三安全屏障，必须在事故发生期间及其日常运行中确保围堵，以便围堵放射性物质，以保护公众和环境。年来，中国几家新建的CPR1000冷藏仓库经历了几次异常事件，这些异常事件超过或接近第一安全限值的日泄漏率，主要分析了新单元安全壳日泄漏率异常的原因。库CPR1000。防措施冷藏室CPR1000包含一个直径38.8 m，高56.68 m的钢筋混凝土圆柱结构，壁厚约0.9 m，自由容积为49400m³。流体，信号和能量的整个传输过程中，冷库建造过程中的安全壳测试（CTT）验证了安全壳在LOCA条件下可能包含放射性物质。冷储存单元启动后，安全壳泄漏率每天由在线监控系统监控，以确保操作过程中向环境中释放的放射性物质在允许范围内。

　　CPR1000冷藏机组正常运行期间，安全壳室内的压力在-40至 60 mbar之间循环，安全壳系统的每日泄漏率是指泄漏率。全机柜的环境为60 mbar。室中的压力是循环过程，在腔室每天的相应压力差ΔP下的泄漏率QId受到监控，并转换为60 mbar.a的泄漏率QI60。

　　Nm3 / hQI60≥10 Nm3 / h时，疏散时间仅为3天。CPR1000制冷机组具有约84套需要进行泄漏测试的机械渗透隔离阀，这直接影响安全壳的每日泄漏率。B类渗透主要包括电气渗透，人员网，设备格栅和燃料传输通道。备的此部分具有较大的等效直径，并由柔性密封环密封，这通常会在密封环磨损后引起泄漏。冷藏单元的正常运行期间，在隔离气氛中以及在外壳外部的气氛中，穿透性隔离阀处于打开状态的系统隔离功能已完成。
　　体，对安全壳泄漏率有影响。CTT之前进行冷测试后，将对冷库渗透隔离阀进行新的密封调试测试，大约持续5个月。次渗透测试完成，直到冷藏机的安装间隔大约为10个月，在此期间将隔离阀定位。系统并非始终处于运行状态，并且阀门的密封性能也会发生变化（图1）。项目的建设过程中，产生大量烟灰的RX工厂进行了许多研磨和切割操作，但是在建设期间仍留下了建筑灰尘，尽管在进行CTT之前进行了工业清洁。冷库建设结束时，仍然有少量粉尘，CTT排气阶段和RX工厂。风后，灰尘会随空气进入通风系统，从而影响通风系统的密封面。前，国内的核电站大多建在海岸上，冷库安装湿度高，特别是在RX无法通风的阶段，很容易引起一些腐蚀和生锈。钢，这会影响隔离阀的密封性。的修订：在四个月内转移冷机的组装材料后，隔离阀将紧随其后进行拆卸和维修。果不需要新的密封资格，则存在泄漏率超过标准的重大隐患。统故障：在部分操作期间安全壳隔离阀处于打开状态的系统由于单个阀或系统连接的密封性能下降，RX设备中的气体与环境沟通。过对近年来新的冷藏库日漏率异常的原因进行分析，可以对两个新的冷藏库进行总结并采取几种预防措施，并取得了良好的效果。行从业者。

　　

　　
　　项目建设期间，CTT之后，由于安全壳隔离阀等的故障，特别重要的是检查阀，准确地编制止回阀清单并在适当时候评估是否需要进行泄漏测试和实施密封件重新鉴定测试。议在TTC之后进行澄清，调试，安装，工厂规划和维护，安排讨论和安排CTT之后阀门维护信息的通知规则。有需要进行泄漏测试的隔离阀均根据测试的接受标准进行重新鉴定。以在对通风系统的大直径渗透剂和高度流体敏感阀（例如灰尘）的结构进行充气之前执行重新资格测试。
　　两个新的冷库中进行的一些测试表明，某些阀门的泄漏率过高。于冷包装机安装材料将打开燃料传输通道以传输燃料并打开设备门以运送大型设备，因此，在传输通道完成后，将重复进行泄漏测试。料和设备室将最终关闭。于冷藏柜中装料的重要性，0/8米人员门处于恒定运行状态，密封件可能会磨损。冷藏单元离开MCS（带有冷关机的维护模式）之前，必须完成计数器0/8的工作人员。泄漏测试。新的冷库首次冷启动后，安全壳每日泄漏率监视系统将启动，因为必须将其初始化至少5天才能计算出第一安全壳泄漏率的值。

　　有必要每天监视安全壳压力的增加。果安全壳压力连续两天没有增加，则应立即执行泄漏检测。果外壳压力增加，则根据理想的气体方程式和质量守恒，进入RX系统的QSAR压缩空气流量将转换为系统的内部压力变化值。声器，将其与相应延迟中扬声器的实际压力变化进行比较。合当天的QId，即可做出完整的判断。间到了在线监控系统通过分析安全壳每天的泄漏率，对冷库关键时刻前半小时的数据进行排序，排除异常数据，冷库安装并根据每天（QId，P）。须分析并确认超过5 Nm3 / h。
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