200 MW东方汽轮机冷库的轴封系统泄漏通常很大，轴封的溢流口也很大。自轴封系统的大部分多余蒸汽直接排放到蒸汽排放系统，导致冷源损失增加。械密封系统改造后，机械密封多余的蒸汽被循环利用，大大提高了冷库的经济性，减少了冷库的冷源损失。工后，冷藏库的各个方面都处于良好状态。冈热电厂200MW冷库为东方制造的超高压CZK220 / 160-12.7 / 0.294 / 535/535型，中间加热，三个气缸，两个直接蒸汽和加热通风口。轮机厂。冷库正常运行时，高压和中压缸轴端部的泄漏蒸汽通过喷水冷却，冷库安装然后用作防水密封系统。汽用于低压缸轴端部的蒸汽密封。
冷凝器处。冷启动和低负荷操作单元的启动阶段，密封的蒸汽供应蒸汽由外部蒸汽供应。汽密封系统从冷库开始直到满负荷运行，整个过程可以根据蒸汽供应要求自动切换，并且向制冷储藏单元供应蒸汽。系统包括蒸汽管线和轴端密封件的蒸汽泄漏管，主蒸汽阀，控制阀的阀杆泄漏管，蒸汽站主要设施，辅助蒸汽源蒸汽供应站，溢流站，减温站及相关设施。备的组成。
系统还配备了JQ-80-2蒸汽密封加热器和两个FZ-0.8-1400-1轴封风扇，以提取轴封腔室泄漏的最后一部分。（或气体），腔室在微负压下运行。始的轴封系统泄漏到3号高压加热器中，轴封两个泄漏到脱气机中，三个轴封通过密封背汽管泄漏轴封加热器中的轴可预热冷凝水。械轴封控制站的多余蒸汽通过两条轨道返回到排气系统，溢流通过溢流站和阀门进入排气系统（DN200）通过机械密封控制站进入排气系统。两个通道可调节轴的密封压力。
可以从华北电力研究院的性能测试数据中获得。轮的标称负载为200 MW，脱气机的参数（压力为0.53 MPa，温度为166°C），泄漏的蒸汽温度为424°C，垫圈的泄漏压力树为0.56 MPa，大气压为88.02 kPa。气器中的汽轮机轴封的两次泄漏排放之间的压力差仅为0.56至0.53 = 0.03 MPa，并且压力差非常小。量非常小，即使在脱气机发生蒸汽反转现象的情况下，轴封排气管也不平滑，从而导致从密封件逸出的蒸汽量增加轴的直径，会导致蒸汽损失并降低冷藏单元的成本。时，轴封的泄漏水平增加，这将增加油中的水分含量，这将对存储单元的安全性造成隐患。
级抽汽的标称压力为0.473 MPa，五级抽汽的正常运行温度为317°C。
始的轴封系统经过设计，可以通过密封控制站仅当无法调节轴封溢流时，此路才是中轴线的一部分。封压力使轴密封控制站转变为排气管直管，从而使轴的直径不会在此过程中始终处于使用状态。自轴封的溢流管为273 mm，并且同时安装了DN250。
压电加热器门＃1，七段蒸汽入口管。械密封控制站的温度在380°C至390°C之间，机械密封的压力调整在0.02至0.03 MPa之间。过比较低压加热器＃1的性能设计参数来分析机械密封系统的压力变化（请参见表1）。值可以满足低压加热器1的设计要求。
汽压力略高于7步抽气压力。汽温度比温度高130°C至240°C 7.混合高质量的竖井填充蒸汽和7级低温萃取蒸汽。过输入低添加量，通过分析多年来的运行参数，轴封蒸汽参与了低热传递，从而减少了加热器废水的热传递温差。换前为2°C至3°C，且主机运行参数正常，无变化当轴封溢流蒸汽连接到低压加热器＃1时，混合蒸汽改革一旦过热，就会出现更高程度的过热。气的比容大，且占地低，添加量大，从而降低了No. 7的低冷凝能力。化后完全除去了7步萃取蒸气，分改造前后冷藏储藏单元的效率：一方面，温和的7号附加泵已完全排出，并在返回到蒸汽锅后提高了效率。台动力涡轮机并提高了冷库的效率，另一方面，由于数量减少了7个温升，数量增加了6个，降低了抽气量，减少了制冷单元的工作，从而降低了制冷单元的效率。封和泄漏管被3号脱气机取代，这减轻了蒸汽的泄漏和阻塞，冷库安装从而减少了轴封蒸汽泄漏并减少了因此，轴封和轴承中的蒸汽泄漏。罐中的蒸汽量减少了油中的水分含量，提高了润滑油的质量，并提高了冷库的安全性。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com