为了设计和执行国家有关超超临界存储单元的供电系统和烟气脱硫分配的技术和经济政策，确保人员安全，可靠的电源，先进的技术和经济的合理性，当前超超临界热能生产冷库的脱硫系统采用电气接线的技术形式确定电气接线图合理的。火力发电厂中使用超超临界技术是提高用于蒸汽轮机发电的冷库的盈利能力的有效途径。临界技术得到了显着改善[1]。硫工厂的进料系统是脱硫的重要组成部分，考虑到环保要求和工厂本身对辅助系统运行的可靠性要求，脱硫必须稳定可靠。

　　于热能生产冷库脱硫的新系统与主体同步设计，同时施工和运行（“三同时”），从而安全可靠地供应脱硫设备是电气脱硫系统的主要任务，合理的电气布线，对于确保脱硫系统安全稳定运行，节省投资起着重要作用。北的宁夏电站正在计划建造一个2×1000 MW超超临界冷煤机组，并为2号冷库预留扩展条件。×1000 MW，西北电网规划建设的“西电东输”项目。术建设可以将丰富而优质的煤炭资源转化为能源，将煤炭转化为能源运输，将能源收益转化为经济收益，遵守国家能源部门政策，促进开发西北煤炭资源，优化国家能源资源。置，边远地区的经济发展以及促进国家稳定与统一将发挥重要作用。项目采用湿法石灰石-石膏脱硫，根据该期间BMCR锅炉两台锅炉的最大蒸发量，烟气全部脱硫并进行脱硫系统的利用率≥98％。硫工程与主安装工程同步建设，SO2吸收系统采用机组配置。

　　收塔采用逆流喷雾塔，每个炉子采用双转串联配置。硫系统中未提供旁路系统。压风扇与引风机组合在一起，未定义GGH。厂的电力系统是脱硫的重要组成部分。理的主电线在确保脱硫系统安全稳定运行，简化运行和维护，减少投资的过程中起着重要作用。着处理系统的改进和电气设备的制造水平，提供了用于优化工厂的电力系统的电缆布线的条件。不同的低压和低压中低压电气主接线图进行技术和经济比较，可以确定最适合该项目的主电气接线图。a）可靠性。b）灵活性。c）经济。线简单，可节省设备，限制短路程度并降低设备成本，二次接线尽可能简单，设备占用空间小，功耗低。厂的主要设计要求是各种工作负载（例如过程和相应的负载特性）的功率要求。c）脱硫处理系统和SO2吸收系统采用一体式结构。以看出，由于处理系统的优化和脱硫效率高等因素，电厂的负荷也将发生变化，中压工程系统和吸收系统也将发生变化。SO2将更多地装载。将在下面找到启动时的安装负载分析以及冷藏柜的运行情况。据专业设备的功率（例如过程控制和热力），当前的脱硫工厂的负荷特性列于下表1中。a）DL / T5196-2004“火力发电厂烟气脱硫设计技术规程” [2]第10.1.4条：可以通过母线段电源来提供平均脱硫压力负荷中压脱硫，或直接连接到中压生产设施。线段。置中压脱硫母线段时，建议每个烤箱设置一级，并配置备用电源。个熔炉应配备1步低压脱硫母线。10.1.3：低压脱硫工作进料应由单个低压脱硫变压器组成，附件规定如下：每炉设置1套脱硫棒，每炉设置1套脱硫棒。

　　
　　压脱硫棒，包括两个半部分。况c）流程和其他专业电厂，脱硫系统主要由石灰石污泥进料系统，烟气系统，吸收塔系统，石膏脱水系统，工艺用水和冷却水系统，污泥排放系统，脱硫废水处理系统以及其他负载。成。组脱硫系统具有两个低压工作变压器，彼此互用，并且可用于所有低压脱硫负荷，低压PC采用单个母线段，并且380V / 220V脱硫段A和B，以及两个低压干式低压侧。源380V / 220V脱硫的A和B部分之间有一个链接开关。硫单元装料分别连接到脱硫段A和B，而普通装料连接到每个段。MCC由两个回路供电，并且两个电源均被阻塞。硫系统没有6 kV脱硫段，脱硫所需的6 kV电源从主体连接。方案的特点：低压厂的接线形式简单明了，变压器数量少。据负载统计数据，但是变压器的容量很大，冷库安装因此必须选择大容量的PC线路开关和水平母线以及短路电流水平。个脱硫系统组件均配备有两个低压工作变压器，它们互为使用。个脱硫系统的低压PC均采用单个母线段以及380V / 220V脱硫段A和B。置了四个低压干式开关，并且分别在380V / 220V A和B脱硫部分提供了通信开关。硫系统没有6 kV脱硫段，并且从主体连接了脱硫装料所需的6 kV电源。方案的特点是：低压设备的接线形式比图1复杂。压器的数量成倍增加，但变压器的容量却减少了，短路电流为降低电源的可靠性就更高，而单位负载的可靠性就更好。个脱硫系统组件均配备有两个低压工作变压器，它们互为使用。个脱硫系统的低压PC均采用单个母线段以及380V / 220V脱硫段A和B。置了四个低压干式开关，并且分别在380V / 220V A和B脱硫部分提供了通信开关。
　　硫系统配有两个6 kV脱硫段，并在它们之间设有一个通信开关。主体连接6 kV脱硫段进料。程序的特点：低压设备的接线形式与第二种相同。于采用了6 kV脱硫段，因此在第二种方案中增加了6 kV脱硫表和6 kV供电电缆，但是必须选择6 kV脱硫段的输入线路较大的截面电缆和单根进入的电缆路径也更长。

　　一，第二和第三接线图的主要接线图如图1-3所示。硫系统没有6 kV脱硫段，并且低压电气主接线方案投资的经济比较。2表明，图1中的布线可以满足脱硫供料的可靠性要求，布线简单，清晰，投资少。2具有更高的可靠性和增加的布线单元，但投资略高。于单元2功能更强大，因此更有利于分布在不同控制器中的不同电源系统母线段，这有利于减少缺陷区域并提高单元容量。厂分散控制系统的紧急响应，因为安全MCC部分采用三输入线，所以与第一幅图（双进线）相比，可靠性更高：在该图中，容量减少了简单的变压器，减少了短路的程度，但是数量的增加必然带来更高的投资（约36万元）。于采用了两匝串联配置，因此工程负荷要大于一匝配置过程，简单变压器的计算能力已达到2500 kVA。果负载增加或考虑湿负载，则变压器的容量将进一步增加到3200 kVA。是，在发电厂中选择单个变压器的电压不超过2500 kVA，因此建议考虑各种因素。或没有6 kV脱硫装置的脱硫系统投资的经济比较请参见表3。
　　3表明，冷库安装由于6 kV脱硫柜，方案2与中压主柜一起考虑，因此6 kV柜的投资相应减少，但成本却降低了电源线和控制线增加。系统的三速脱硫系统具有6 kV脱硫段，增加了6 kV机柜的数量，减少了电力电缆，并比较了6 kV封装和电缆的成本全面。外，如表3所示，由于系统脱硫区中没有中压段，因此将主体连接到脱硫区的6 kV电缆对系统的影响更大。二，第三系统的总投资和总投资差是脱硫区的主体。6kV电缆的长度为489.8m时，第二种选择和第三种选择的总价实际上是相同的。此，当主体与脱硫区之间的距离相对较长（可能估计为500 m）时，必须综合各种因素，并且在技术和经济比较之后必须选择适当的主电线。对超超临界火力发电厂特性的脱硫过程以及电厂的实际情况，建议使用无中压段的中压介质脱硫电缆，所有中压脱硫装从主体直接连接。套低压脱硫系统都配备了两个低压脱硫工作变压器，这些变压器处于待机状态，如图2所示。
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