本文档研究了配备两个50％蒸汽泵的2×300 MW冷库机组在启动和关闭过程中供水系统的最佳运行和节能情况。后使用30％的电动水泵进行分析，测试和制定技术。
些测量结果导致优化的工作模式，即在300 MW冷藏机组的整个启动和关闭过程中仅使用蒸汽泵组。装置的启动和关闭过程中，可以节省工厂的能耗，增加网络功率并改善供水系统的运行。全。于其高功率，高效率，稳定可靠的性能，控制性能以及在减少能耗方面的诸多优势，蒸汽泵装置已成为热电冷库给水泵选择的首选，冷库安装基本采用两种容量的50％。汽供应泵组，50％或30％容量的给水泵的典型配置。冷库正常运行期间，要维护两个蒸汽供应泵，电动水供应泵主要用于启动/停止时的紧急备用或意外。启动和停止冷库的过程中，由于锅炉中的水量少，水箱水位的波动大以及运行条件的变化，供水系统通常无法自动调节，从而导致轻微的调节。关闭锅炉，因此必须控制供水系统。于通常设定最大冲程速度并且调节速度相对较快，因此动力泵通常采用液压联接器作为转速控制装置，以进行启动和停止。了安全和方便起见，操作人员通常会使用电源泵。使出于安全考虑，即使在蒸汽泵正常运行且负荷小于50％的区域中，操作员也经常使泵保持低速运转以进行紧急呼叫。如，当工厂的存储单元冷启动时，当给锅炉供水时，给锅炉供水时设计了冷凝水管线，即锅炉的温度由于锅炉水通常大于或等于60°C，因此锅炉不使用冷凝水泵。供水方面，传统的操作主要是使用电动水泵：根据锅炉制造商的要求，冬季的供水时间规定大于4小时，供水时间的规定夏季超过2小时，电动水泵受最小流量控制，平均电流约为120A，冷库安装每小时耗电量约为1060 kWh。据曲线，打开锅炉需要3.5个小时才能获得脉冲参数，当锅炉开始增加并进入涡轮旁路系统时，锅炉的供水电源泵的平均电流为140A，每小时耗电量。率约为1236kW·h。据曲线，冷库单元已连接到网络：初始负载和标称负载的30％之间需要2个小时，而第二个蒸汽供应泵将50％的负载连接起来需要3个小时。
冷库连接到网络后，使用辅助蒸汽源启动第一台蒸汽泵，当负载为80-90 MW时，第一台蒸汽泵投入运行。但电源泵伴随有负载。负载大于90 MW时，将开始首次启动。负载在140到150 MW之间且大于或等于150 MW时，两个蒸汽供应泵组合在第二个蒸汽供应泵中，这两个蒸汽供应泵会自动并联设置，然后电源泵停止。连接冷藏库到关闭供电泵，平均供电泵电流为190 A，每小时功耗为约1678千瓦时从上面的操作模式不难看出，冷藏单元正常开始冷，电动泵的功耗大约为20206 kWh，大约为90 MW第一个蒸汽泵和150 MW的蒸汽合并为第二个蒸汽。泵运行时，此时只能手动操作蒸汽泵。设置电动泵外，还由于操作人员调整不当而导致许多锅炉水位低MFT和水桶高MFT的发生。轮机行驶事故。据《中国大唐集团公司热能制冷机组节能降耗指南》，首先，在锅炉供水阶段，蒸汽泵给水泵用于代替原水泵的给水方式，因为蒸汽给水泵的前泵属于380的低压电动机V，其负载低，锅炉给水期间的平均电流仅为175 A，每小时耗电量约为98 kW / h。时，不使用电源泵，水循环系统和开放式冷却系统可能会延迟。旦启动超过2个小时，您可以节省大约2650 kWh。炉打开后，要始终启动蒸汽泵，请启动水循环系统，使用辅助蒸汽密封件和小型蒸汽轮机来供应蒸汽管线。锅炉的汽包压力升至0.5 MPa时，用蒸汽和真空密封。锅炉的汽包压力达到1.0 MPa或更高时，小型蒸汽轮机就会冲动以满足锅炉的用水需求。据小型蒸汽轮机调试的规定，有必要分别以900和1800 rpm的转速加热15分钟。热时间用于使蒸汽供应泵的输出压力与汽包压力相匹配，这不仅可以充分加热小型蒸汽轮机，还可以减少蒸汽消耗并还可以调节滚筒的水位。实践中，以1800 rpm的蒸汽供应泵，出口压力达到4.39 MPa，完全满足供水压力的要求，在单位点火冷启动期间的冷库。旦将冷库连接到网络，蒸汽泵的速度就会随着主蒸汽压力高达3000 rpm的增加而增加。低于80 MW的负载阶段，给水旁通阀主要用于控制蒸汽箱的水位，并且可以手动调节以维持供水压力。汽鼓的压力可实现最佳调节。负载达到80 MW时，滚筒的水位稳定，蒸汽泵自动调节，给水旁通阀手动打开，直到打开为止。成。汽泵自动设置并稳定后，在保持蒸汽箱水位较低（通常控制在-100毫米左右）的情况下，打开主供水门，打开主路。于供水旁路的节流阻力（约2 MPa）。电动门的过程中，蒸汽桶的水位将突然升高。汽泵可以在正常情况下自动调节和恢复，但是需要人工干预，当水位过高时，可以先关闭供水。旦水位稳定，请返回。
器的四阶段抽气和没有电力供应泵的蒸汽供应泵已完全启动。作完成。止与该过程相反，此处不处理。是停止锅炉后的供水。议使用水泵的间歇补水方式以节省能源。过以上的运转分析可知，在启动蓄冷装置的全过程中，不需要供电泵的动作，在向蓄冷装置供水时，在锅炉中，蒸汽供应泵的前泵也用于防止回路的早期调试。据冬季4小时供水时间的比较，该设备的能耗约为6500 kWh，并且在与网络连接的锅炉处于照明阶段，因为本质上是前泵的功耗以及蒸汽泵提供的少量蒸汽，而忽略蒸汽泵。汽消耗可节省约7074 kW·h的安装用电，并且电网以50％的额定负载连接到地面。于两种启动模式下蒸汽供应泵的能耗相同，因此该设备的能耗约为5034 kW·h。止冷藏室滑移参数后，至少需要3个小时才能将150 MW的负载存储在冷藏室中。此期间，电源泵不会启动，这可以节省约5，000度的设备功耗。面的计算和分析表明，蓄冷器的冷滑参数不是由供电泵启动的，并且可以节省设备的能耗超过18，600千瓦时与传统的供电泵相比，使用蒸汽驱动的供水泵进行热启动可节省约11，250 kW·h。停止冷藏单元的转差设置时，电源泵不会启动，从而节省了大约5，000度的功耗并节省了电能。量很明显。时，通过研究蒸汽泵的完全停止过程，对供水系统的运行和事故管理方法进行了标准化，同时加强了模拟练习，可以更好地进行工作。握操作人员的技能，有效控制锅炉的运行。防和冷藏单位发生了不间断的事件。
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