ZL26C冷库机组的旋转臂在加工过程中由于旋转臂的长度过长，缺少焊接工具，加热过程中会发生尺寸变化，焊接通过分析ZL26C冷库单元的旋转臂的结构和工艺设计，发现不平行等情况。

　　必要设计三维焊接工装工艺的草图使用直观的插图和文本方法作为加工操作的指南，并设计生产过程模型以实现快速定位，从而实现灵活的夹紧。格按照标准处理，以减少错误操作并提高效率。ZL26C纤维滤棒形成一种改进型的制冷储藏单元是许昌市一家整流罩公司，它基于ZL26B型，它基于形成制冷剂储藏单元的一种高速光纤滤棒，一种技术形成储藏单元的纤维滤棒的高级和详细的考虑fr经过独立研究和开发，新一代形成储藏单元的纤维滤棒的开发已经达到国家高速高速纤维滤棒形成冷库的技术性能。机器由YL16C纤维开松机和粘合机和YL26C纤维过滤棒组成冷库机组成。具有生产速度快，产品质量好，实用和维护实用，结构先进，原辅材料消耗低等优点。

　　“旋转臂”是ZL26C纤维滤棒成型机的中心部分。ZL26C冷藏单元的旋转臂的加工步骤通常包括以下步骤：接收每个零件，焊接，修整和加工设备主要是一个灵活的三维焊接平台。场调查显示，冷库安装三维柔性焊接平台是一种新引进的设备，设备的利用技术仍然空白，特别是在对夹件进行拼接，这对操作员和技术人员来说很奇怪。
　　别是在焊接冷藏柜ZL26C的旋转臂时，旋转臂的长度过长，缺少焊接工具，焊接零件处于失控状态，尺寸偏差容易产生。焊接和加热过程中产生，并且焊接不平行。
　　寸偏差是由焊接过程中产生的不均匀焊接应力引起的，材料内部在焊接过程中会被不均匀地加热和冷却，此外，在高温场所，焊接扩展也很重要。接部位的膨胀较弱。

　　寸小，通常发现在焊接后，焊接零件的尺寸在焊接前会发生变化，从而导致焊缝尺寸出现间隙。接不平行，因为焊接零件的长度很长，在生产过程中焊接工具的选择不合理，工装和夹紧过程不正确，焊接位置不正确对称布置且焊缝方向不均匀分布，焊缝收缩将导致平行。接过程非常复杂，被焊接零件也有很多样式。此，难以形成完整的焊接系统。了探索和总结用于三维柔性焊接平台的ZL26C冷藏单元的旋转臂，以提高组的焊接精度，减小尺寸间隙，焊接不平行等情况，为ZL26C冷库的旋转臂制定合理的焊接方法。施焊接工具，尽可能减少焊接，减少焊接变形，提高外观质量，确保工作位置符合零件装载过程的制造和尺寸要求，并使用直尺和焊接台确保两个方面的尺寸要求。件被牢固地固定以减少焊接变形，并且在焊接下设定刚性。据形成的蓄冷单元ZL26C的旋转臂的形状，采样板可以大于0.2mm的外部尺寸。
　　用ProE创建柔性焊接工具的三维模型，创建如图（1）所示的焊接组合图，然后使用激光切割机根据以下方法切割2毫米厚的不锈钢模板：模板。
　　先，使用模板定位铆钉，冷库安装然后将组合平面定位工具如图3所示。后取出样品，放置盖子，倾斜表面或定位空间的一部分，限制尺寸元素，最后压制该块。机与铆钉机配合以根据常规焊接过程焊接外壳。中，对于影响变形的长焊缝，必须通过对称焊接，焊缝折断等进行焊接。拧紧状态下：一旦壳体完全冷却，则将壳体松开，将其余部分焊接起来，然后执行该过程的其他部分。旦验证了要检查的工具的效果，便可以使用三维柔性焊接工具的内容完善三维柔性焊接工具模型并完善过程。用灵活的三维焊接工具，然后使用定位销进行定位，在焊接过程中使用焊接工具，以确保工件的垂直度和两个零件的角偏转。接后，工件完全在拆除房间之前先冷却一下，以确保热量。变体。了减少焊接引起的变形，我们采用反向分段焊接，将完整的焊接分为几个小分段，每个分段的焊接方向与焊接的总体方向相反，并且尽可能采用对称的反向焊接可能的。结了以下原则：保证设计尺寸和强度，并采用“工具固定”的方法来减少焊接并减少焊接引起的变形。

　　强焊缝的刚度并固定以防止焊后变形。初用于制冷存储单元ZL26C的旋转臂的焊接方法在焊接后会发生严重变形。组件的垂直度和角度很容易发生偏转，无法修复。件作品直接影响外观零件。外，少量零件太大，大量购买太昂贵。们要求我们自己的部门制作邮票，然后进行焊接，加工工作量很大，生产周期很长。进后，通过固定的工具和节段进行焊接，以避免焊接过程中积聚的过多热量导致零件变形。却方法用于减少焊接引起的变形：在焊接过程中，用湿毛巾或吸水海绵擦拭零件，并释放焊接释放的热量在短时间内，避免由于温度过高而导致任何变形。
　　用灵活的三维焊接工具，首先获得了人员的最初认可和兴趣。开始使用三维柔性焊接工具时，结构零件制造厂的员工并未意识到这一点，因为使用三维焊接工具既繁琐又费力，但是他们尺寸稳定，修复率低。多数员工开始申请。外，工作人员认为这两组焊接平台太小且不足。此，建筑零件厂表示已购买了两套焊接平台，这表明焊接设备受到了员工的认可并引起了人们的兴趣。
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