本文重点介绍了热轧带钢轧机液压压力表控制系统的改进和应用，简要分析了液压伺服系统的组成和原理。着工业生产自动化水平的提高和制造业的发展，对胶带和胶带的质量的要求越来越高。

　　响热轧带钢质量的重要指标之一是带钢的厚度精度。钢自动厚度控制技术的使用是获得高厚度热轧带钢的重要手段。莱钢银山钢铁有限公司生产的620mm热轧钢带的厚度控制完全由工作人员根据测得的宽度进行控制，减少轧机的经验并不能完全保证调整的准确性和效率。巴厚度的偏差较大，原始系统的精度较低。
　　外，更换辊子和调节辊子之间的间隙所需的时间很长，冷库安装这降低了轧机的工作速度。了提高皮带的质量，自动压下和液压厚度（AGC）控制系统已应用于冷轧机组的最后三台轧机。工后，这将有效提高卷筒纸厚度和产品质量的准确性，降低操作人员的劳动强度。轧窄带钢冷轧机组采用电动APC，电机，蜗杆减速器驱动螺杆的螺纹，以调节轧辊槽口的尺寸。制带材的厚度，结构复杂，设备应用较多，设备的维护很重要，控制精度低，在实际生产中，轧制间隙的调整需要很多时间。

　　压降低装置的特定目的是确保轧机在轧制过程中克服进料的厚度和物料不均匀的物理性能，消除轧机刚度，机械精度的影响辊系统的变化和轧制速度的变化，并自动快速调节压力。液压缸的位置使磨机间隙恒定，从而使输出板的厚度恒定。

　　
　　压缸在箍上抬起并安装在压紧位置，也就是说，液压缸被压在上轴承座上，间距的调节通过以下方式实现：压下并升高液压缸，并且可以将液压缸的位置调整为两个。作辊的开度（辊缝），辊缝的检测主要是利用液压缸的位移检测，但不能反映轧机的回弹和轧辊的效果。间隙的变化会导致辊的弹性扁平化，因此经常需要用压力表测量压力变化，以形成压力补偿环，从而消除轧机轧制的影响，并且可以实现轧机间距的恒定控制，从而可以控制液压辊筒的位置和压力​​。轧制间隙和轧制压力为控制目标，可以得到以μm为单位的水平的完全控制精度。

　　AGC液压系统的设备主要包括一个液压泵站，一个液压阀台和一个液压缸。图1所示，在每个F5-F7磨机中都安装了两个液压缸。1.杆室连接到低压系统，无杆室高压系统由两个伺服阀9控制。通四通换向阀8控制两个伺服阀8的打开和关闭。

　　
　　如，当三通四通换向阀8为零时，四通阀当DT1时，液压控制固定器已锁定且两个伺服阀均未润滑如果有电流，先导单向阀7.4和7.2打开双向油，而先导单向阀7.3和7.1不打开没有锁定，冷库安装可以使用YV2所在的伺服分配器。DT2通电时，液压控制命令7.3和7.1可用。开双向油阀，液压止回阀7.4和7.2未锁定，可以使用YV1所在的伺服阀。磁排放阀10与高压管线并联连接，当更换辊子并处理缺陷时，高压管线可以在带电时立即释放。压管道上还安装了蓄能器和高压滤油器，可有效吸收压力脉动并减少液压冲击，以确保油的清洁度。用的伺服阀是MOOG生产的电动液压伺服阀系列D661.D661-4539C35JOAA5VSX2HA型的伺服阀具有体积小，结构紧凑，功率放大比高，线性度好，体积小等特点。区，高灵敏度和动态性能。
　　好的快速响应和其他好处。外，喷射管的喷嘴的直径在0.5和2mm之间，并且接收器和接收器之间的距离大，不容易阻塞并且抗污染能力强。压缸的位置由具有阀杆腔进给量的液压伺服阀控制缸调节。压缸配有位移传感器和磁力计，液压缸的位移和运行压力通过传感器传输到系统的输入端，并与给定的值进行比较。成偏转信号以对受控对象产生控制效果。节系统的输出与给定量之间的差的目的在允许的范围内，从而使得可以调节两个工作辊的张开度（辊隙）。过对660 mm来钢捆扎机液压减压AGC系统的处理和应用，其功能和技术参数产生了预期的改造效果，提高了精度以及工厂的产能以及产品性能。数解决了快节奏乐队的磁带质量和性能问题，并考虑了实际生产速度和规格变化，减轻了员工的工作强度，确保了员工的安全，并且在降低生产成本和提高效率方面发挥积极作用。
　　获得了可观的经济和社会效益。芜钢厂680mm热轧窄带钢的生产能力和市场竞争力得到提高。
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