摘要：为了通过脱硝降低SCR的运营成本，一家公司对6号冷库的锅炉燃烧器进行了改造。前，6号炉的NOX排放浓度一个企业通常约为580 mg / Nm3，并且减少了改进型燃烧器。壁炉的燃烧过程中燃烧煤炭而产生的NOX量。文着重探讨了低氮锅炉燃烧器的改造方案，并探讨了燃煤存储单元锅炉产生NOX的机理以及燃烧器对NOX的控制。着中国燃煤电厂的持续发展以及日益严峻的环境保护形势，中国采取了许多法规，政策和标准来限制污染物排放。煤电厂的大气排放，近年来在许多中国城市中经常出现。多雾的天气中，该国越来越关注空气污染物的排放，作为火力发电厂，有效控制空气污染物的排放显得尤为紧迫。发达国家的角度来看，有比较严格的污染物排放控制标准：在正常情况下，低氮燃烧技术以及脱硝和脱硫设备被应用于火力发电厂。是，家用火力发电厂的锅炉相对上游，氮燃烧低，且具有早期启动技术。常，NOX排放浓度很高。火力发电厂被委托控制NOX排放的浓度时，它将受到现场条件的影响。锅炉中增加烟气脱硝设备是相对繁重的工作量和艰辛，以及相对较高的降低成本。少排放的一种有效且经济的方法是转换低氮燃烧器。此，为了通过脱硝来降低SCR的运行成本，公司已经对6号蓄冷单元的锅炉燃烧器进行了改造，并且该改造的燃烧器将减少由制冷单元的燃烧产生的NOX量。箱里放煤。家公司根据自然循环鼓和临界压力筏的类型安装了2×600 MW锅炉。理应用中间再加热，平衡通风，尾壁和前后壁双重点火。蒸汽温度下重新加热时，必须使用烟气导流板以进行适当调节。浮结构。燃烧器采用东盘的低NOx和NOx浓缩浓燃煤冷凝器（DBC-OPCC）类型，冷库安装可组织覆盖燃烧以满足稳定燃烧，高效率的要求，可靠性高，NOx排放低。
　　炉的主要设计参数如表1所示。初的燃烧器采用DBC-OPCC（DBC-OPCC型），这是由美国能源部开发的家用浓缩低强度NOx涡轮增压煤粉燃烧器。盘，其结构正在被树篱和焚毁。30个旋流粉煤燃烧器，NOx排放低。炉前后壁的水冷壁分为三层，每层必须有五个燃烧器。装燃烧器时，有必要分析燃烧器的相互作用：燃烧器的间距为3680 mm，间距为4400 mm，与屏幕底部的偏差为19 947。mm，即上部燃烧器的中线。灰缸的拐点距下部燃烧器的中心线3，250毫米，侧壁距燃烧器的中心距离2，990毫米，这在一定程度上可防止高温下的腐蚀和从侧壁的炉渣。应的出风调节器适当地位于燃烧器上方，并安装了前壁和后壁。始低NOx旋风燃烧器的示意图，如图1所示。燃烧器主要包括以下类型的空气分配：中央风，一次风，二次风和三次风，所有这些都必须通过单个风道，燃烧器的中心风和第三，第二同心风分别处于不同的燃烧阶段。形通道被引入烤箱。布置二次空气通道时，有一个固定的轴向旋流器，而当布置三次空气时，使用了切向旋流器型，并提供了可调节的扭曲强度。气调节器分为两部分：内部和外部。心部分由连续的风和外部的漩涡组成（图2）。力涡轮机的中心管在大型风力涡轮机的两端引入中心风，并通过每个支管连接到燃烧器的中心风管，以提供油枪操作所需的空气量，以及在关机期间进行冷却并防止灰烬积聚。型风箱（包括风箱和次级风箱）入口处的减震器需要安装特定的执行器，并且可以连续调节（整个烤箱总共16个） 。须在风轮机中心管的入口处放置一定的风门执行器。常，大风箱具有燃烧所必需的次要外观。型风箱主要由两个风箱和六个次级风箱组成。气预热器的二次空气通过锅炉两侧的风道送入前后壁的波纹管中。个波纹管只能为五个燃气调速器或风力燃烧器提供所需的风。常，锅炉被配置为使用两阶段点火，即，高能点火器可以点燃轻油枪，而轻油枪可以点燃煤。状的。个燃烧器都需要一个注油枪，而高能点火器和油枪的结合则要求将气动推杆正确地放置在燃烧器中央管道中。B-MCR锅炉的热输入的30％相当于油枪的总容量，必须满足低负荷下燃烧，点火和加热的设计要求。常，单个油枪的输出功率为1350 kg / h，而机械雾化油枪的输出功率为1350 kg / h。许多实践中已经确定了热NOx，燃料NOx和快速NOx，其中燃料NOx是煤粉炉的主要成分，约占总量的75％至80％，其余主要是NOx热。速的NOx数量少，挥发性燃料型NOx大约为60％至80％，焦炭中的燃料N经历多次反应形成燃料型NOx。两相富相燃料燃烧过程中，迅速形成了挥发性气相反应，即HCN，Hi O2，NOx，形成了一种缺氧现象，这有利于NOx与NHi的反应形成N2，并与NHi发生反应减少NOx的形成：当燃烧阶段富含氧气时，较低的燃烧温度会影响并抑制NOx的形成。一两级燃烧部分进行挥发性缺氧燃烧。粉浓度越高，形成的NOx越少，第二燃烧段燃烧大量的燃料（焦炭），冷库安装并且在NOx中不再形成N相焦炭燃料，并且它的一部分不会被CO和碳表面还原，并且实际的NOx含量与生成NOx的可能性不兼容。此基础上，可以适当增加挥发分释放到燃料中的速率，从而增加头发的燃烧速率：在燃烧开始时，不仅需要适当的氧气来提供一些燃烧能量，但也必须尽可能低。梁的水平区域尽可能减少了NOx的形成。制和优化燃料富集区中的燃料和温度，以保证停留时间，以最大程度地减少NOx的产生；碳焦炭颗粒的停留时间可以减少在煤焦炭颗粒燃烧过程中释放出氮氧化物形成NOx的可能性。有必要，应及时复原以使其完全燃烧。不改变原始燃烧器总体结构和燃烧方式的前提下，在原始燃烧器的中心和开口的中心修改了30个旋转木炭燃烧器，并由北京海一节能环保有限公司替代。保科技有限公司LNASB燃烧器如图3和4所示。氮燃烧器的燃烧器替代类型：较低的热值17.56 MJ / kg，不含干灰的挥发物为36％，基础灰为30％，基准水分为11.6％，请将此煤用作将来的验收测试。照碳的类型2：低热值16.8 MJ / kg，不含干灰的挥发物基础为36％，基础灰为31.2％，基本水分为12.3％。据设计实践，锅炉的前壁和后壁必须布置三层煤粉燃烧器，每层都正确放置在五个煤粉燃烧器中，燃烧器水平排列在左侧和右侧。转。烧器的扩大角度从原来的45°减小到35°10°。
　　且燃烧器中二次空气的角度被更改为可调类型。5示出了方格涡旋的典型布置。消原始热风并将原始热风的水冷壁管部分连接到直管，并将燃烧风的原始高度增加4 m，即修改后的燃烧风的中心线距离最高燃烧器的中心线为7.5。并且前壁和后壁中的每一个都通过五股热风增加，也就是说，前壁和后壁中的每个都燃烧风。

　　
　　消位于前壁和后壁的6个吹灰器，它们的高度为38 204 mm。锅炉的前后壁上对称地布置有两个大的排气波纹管，根据波纹管的宽度，可以将波纹管中间的隔板平均分为左右两个独立的气室。以满足实际的均匀分配规格。造后低氮燃烧器的总体布置，如图6所示。烧器完成后，有必要遵守以下目标：尊重原锅炉性能设计的参数，例如，满足原始设计保修值所需的蒸汽加热温度，流量，主蒸汽温度，锅炉效率，减温水等。MW负荷和省煤器输出的前提下，含氧量为3.5％，NOx排放量<280 mg / Nm3（O2 = 6％），粉煤灰的含碳量不超过3％。目实施后，有必要不降低燃煤锅炉的初始适应能力。修期（6年）后，燃烧器不能更换为高温，磨损或其他因素，也不会因磨损等导致粉煤泄漏。于与当前发电公司相关的各种实际因素，低氮燃烧器的改造不能完全满足当前的环保要求，但是工厂的氮氧化物排放量通过增加锅炉的烟气脱硝技术可以将其降低到较低水平。使发电公司不仅可以最大程度地提供清洁能源，还可以避免环境污染。也是公用事业适应当前经济发展和清洁发展的重要一步。
　　本文转载自
　　冷库安装 https://www.iceage-china.com