工厂中600 MW蓄冷机组的凝结水泵设计过高，导致控制阀的节流损失很大，并且凝结水泵从控制区域移开。
　　济。于实时现场测试运行数据，本文研究了凝结水泵的抽气和变频技术，比较了每种典型运行条件前后的电机电流进行转换，发现冷凝器泵的电动机电流大大降低，并且实现的节能明显。时，消除了由控制阀的深度调节引起的振动和严重的噪音。结水泵是蒸汽轮机的主要辅助设备之一：凝结水泵性能参数的合理选择对冷库的经济运行至关重要。于设计法规和制造商过分强调安全性，冷凝水泵的设计能力过高[1]。

　　实际运行中，凝结水泵效率低，能源浪费严重，现场噪声大，根据冷库的实际运行情况对数据进行测试和分析。600 MW工厂，并以合理的方式选择冷凝水泵的性能参数。底实现节能改造。

　　600 MW电厂的冷库机组是上海汽轮机厂制造的四级，单排，三层，冷凝，冷凝，一级冷凝蒸汽轮机。号N600 / 24.2 / 566/566。冷储藏单元配有两个2×100％冷凝水泵，用于正常运行。凝水泵设计为在恒定压力和节流模式下运行，脱气器水位由70％的主控制门和30％的辅助控制门调节。运行冷库时，在所有负载条件下脱气机水位调节器门的总开度小于51％，节气门损耗大于50％，凝结水泵的效率比标称值低10％以上。冷库机组处于低负荷状态时，脱气器水位调节阀的开度较小：在300 MW负荷状态下，该开度小于20％。制门的节流损失为65.6％。机电流达到161A。于脱气器流量控制阀的打开时间过长，严重影响了阀的气蚀，管道振动也很重要，并且也影响了冷库的安全运行。凝水泵压头的选择太多，并且冷凝水控制阀仍处于节流状态，这阻止了冷凝水泵在经济运行条件的运行点运行。

　　耗很重要，低负荷运行条件更为严重。了解决凝结水泵扬程高度过大，负荷负荷控制损失低的问题，将两种节能改造方法结合起来进行改造。先，根据凝结水泵的实际需求，使用提升泵对凝结水泵进行改造，然后对泵送涡轮的凝结水泵进行改造。了避免凝结水泵的余量过大的问题，在添加凝结水泵之前，在凝结水泵的出口处使用运行中的凝结水系统的实际参数进行选择。凝器管线，在脱气机流量控制门和脱气机进水口之后。
　　量压力，然后读取不同工作条件下的实际压力。库机组的冷凝水泵是五级涡轮，抽出第一级涡轮后，出口压力降低了1/5，即4.05 / 5 = 0.81兆帕。过核算，还可以得出结论，从第一级拆下涡轮机后，凝结水泵的出口压力可能与凝结水系统的设计压力值相对应。了最大程度地减少对冷凝水泵的效率和对轴平衡的影响，以及对抽出轮后分流器壳与空间之间的连接问题的影响，第二阶段和分流器壳，以及最后的车轮和旁路被提取。体下降到下一个终端位置，带有导向环的短段弥补了空间的不足[4]。算得出，由于从第二级抽出了涡轮机，凝结水泵的出口压力下降了0.81 MPa，流量没有变化，凝结水泵的效率降低了很少1％的冷凝水，冷凝水泵轴的功率降低367 kW。
　　频的调节取决于冷凝水泵出口门的完全打开，也就是说，如果管道的特性曲线是恒定的，则冷凝水泵的特性曲线通过更改电流源的频率和冷凝器泵的特性曲线来修改冷凝器，从而更改冷凝器泵的工作点。节频率转换率的主要优点是，它大大减少了调节的额外损失，并且非常经济。二切换方案如图2所示。变器的应用不仅可以执行单个泵的频率转换，还可以执行两个泵之间的频率转换，并且可以随时执行变频调节操作。过结合冷凝泵的运行参数，抽出600 MW砂轮之前的实际功率为2177 kW。频器的功率是根据冷凝泵叶轮的功率选择的。下叶轮后，凝结水泵轴的功率降至1810 kW，并考虑了最大负载。

　　其他因素一样，采用安全系数1.3 [5]，则逆变器的容量选择为2350 kW。轮抽出前，逆变器的容量减少了477 kW，按单价800元/ kW计算，冷库安装节省了一次性投资382，000元。旦涡轮取消了第一级并且改变了频率转换，就消除了启动过程中大电流对电动机，冷库安装传动系统和主机的影响，从而降低了发电量。决了控制阀的质量和冷凝水系统的振动，并改善了冷凝水泵噪音过大的问题。换后，变频器在相同负载条件下不进行频率转换，也不输入变频器的电动机电流，与未修改的凝结水泵的电动机电流相比，计算出水泵的功率损耗改造前后的冷凝水，使驱动力有所不同。运行条件下的节能效果，电动机电压为6 kV，变换前的功率因数为0.87，变换为0.95。造前后的节能效果如表2所示。4显示，在提取单级后，每个工作条件的驱动电流从40降低至50A。旦抽出涡轮机并开始进行频率转换，电流会大大下降，尤其是在低负载下，并且节能效果更加明显。600 MW的负载条件下，加工前的转换电流为55.6％。300 MW的负载条件下，转换后的电流为加工前的32％。体考虑，按照冷藏储藏单元的平均年负荷为500 MW，轮式转换后，功率可降低1120 kW，年运行时间5500h，每年可节省6 ，1600万千瓦时，电价为0.41元/千瓦时，每年可节约资金252.6万元。轮机的提取成本约为10万元，变频成本为188万元，共计198万元，可在0年内收回， 78。完成冷凝水泵的节能高效更换之后，冷凝水泵电机电流会大大降低，尤其是在低负载时，这会降低设备的功耗并消除对冷凝水泵的损坏。门芯的深层调节和气蚀作用引起的气门芯腐蚀。资的硬度，投资的低成本和快速的回​​收对于相同类型的冷藏储藏单元非常重要。
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