压缩式冷冻冷藏柜已成为社会生产的重要设备之一：冷凝式冷冻冷藏柜的温度和吸入压力直接影响运行效率。缩冷凝的冷库，限制了后者的使用寿命。前，关于冷凝和压缩冷藏库的研究很少，冷库安装该文件将使用制备量热仪的第二种方法来优化冷凝冷库的管道设计并进行控制。确测量温度和吸力。革开放以来，随着中国经济的快速发展，中国的工业生产方式也发生了进一步的变化。前，自动化控制理论的研究成果已广泛应用于各个领域，包括中国冷库冷凝自动化控制系统。存在少数低端产品。
　　着工业生产的发展，传统的PID控制系统不允许对温度和吸气压力进行精确控制，这会引起温度和压力的较大波动，很难满足人们的需求。会生产。
　　二种量热法用于优化压缩冷凝式制冷机组的吸气温度和吸气压力，最佳结果必须符合现行的国家标准以及吸气温度和吸气参数。缩冷凝式冷库的吸气压力。
　　表1所示。凝式制冷机组在运行过程中具有一定的协整特性，各参数之间也存在一定的相关性，影响了对机组的精确控制。
　　缩的冷凝制冷剂，此处为温度和压缩量。细分析了气压的特性：（1）冷凝式冷库机组的各个参数都有耦合效应，特别是进气温度，进气压力和冷凝温度。合的影响阻碍了系统（2）的精确控制。制系统本身具有非线性关系，错过了不同参数之间的数学模型，无法建立解耦算法，以前的解耦算法只是近似的，有一定的局限性，（ 3）冷库冷凝器的热力学过程非常复杂当冷库内部的温度复杂且温度变化更加复杂时，很难执行精确的模拟（4）冷凝式冷库机组功率的波动范围很重要。

　　此，控制系统的控制范围会有很大变化，必须根据特定的工作条件进行分析。传统的PID控制系统中，很难对冷凝冷凝器的性能进行适应性调整，并且不能自动校正PD参数。

　　据上述压缩冷凝式冷库机组参数的特点，控制系统的设计主要集中在管道的优化设计和控制装置的优化设计上。（1）控制系统管道优化设计首先根据压缩冷凝式冷库机组的功率对管道进行划分，然后定义管道的规格和参数。统的管道直径可分为：9.525 mm×0.5 mm，15.875 mm。×1.0mm，19.05mm×1.0mm，28.575mm×1.5mm等根据管道规格设置热量表，以防止温度影响检测参数，管道选择为9.525mm×0.5mm和15.875mm×1.0mm。
　　量少，分别为19.05mm×1.0mm和28.575mm×1.5m，规格管道选择大量热量，这种设计可以有效减少温度对参数的影响检测，同时确保设置冷凝水冷凝器。（2）控制装置的优化设计，传统的控制部件不能保证控制的准确性和速度，吸气温度的控制可以通过量热计进行调节，并且热量计的输出功率的调节允许实现吸入的参数。确控制。
　　据以上改进思路，可以根据工作条件实时监测吸气温度Ts和吸气压力Ps，从而利用电动膨胀阀和功率调节器进行调节。1是冷存储单元的模糊自适应PID控制系统的图。制系统可以根据自适应原理对P，I，D参数进行校正，系统的控制中心是PLC，冷库安装系统的输入变量包括系统误差的绝对值和系统误差。差变化率的绝对值。

　　PL根据程序指令缩放系数Kp。出参数，例如时间Ki和时差Kd，以及参数控制组件。缩冷凝式制冷机的特定控制模型如图2所示。此设计选择的原型是DR22-50D压缩冷凝式制冷机，其控制组件是高精度电子控制阀，压力传感器的标称值为0.2，温度传感器的精度为0.1。定温度测量组件对于铂电阻，压缩冷凝存储单元原型的测试时间为60分钟，由存储单元原型定义的入口压力为压缩冷凝为244.8 KPa，温度为5摄氏度，计算机与PLC通信以实时获取输入压力和进气温度。义扫描期间6S的参数，在图6中示出收集的进气温度的变动曲线。
　　收集的进气压力的波动曲线在图3中示出。4.根据系统测试数据，可以得出以下三个结论：（1）压缩冷凝存储单元控制系统的稳定工作时间为30分钟，控制时间为组冷库冷凝机组大于2小时，已经满足了实际生产需求； 2）压缩冷凝存储单元入口温度控制的精度为0.11°C，远远超过国家标准，检测值与平均参数之差不超过不是设计标准； （3）冷凝冷凝存储单元的压缩压力控制的精度为±0.4％（2KPa），远远超过国家标准，与实测值之差平均参数不超过设计标准（±0.5％）。以看出，改进的压缩冷凝式制冷机组的控制系统满足了工业生产的要求和现行的国家标准。统的压缩冷却式冷库PID控制系统已不能满足工业生产的要求，难以获得对温度和吸气压力的精确控制。文以0.6KW〜35KW的大功率压缩冷凝式冷库为例，采用第二种自适应量热法设计了模糊自适应PID控制系统。过调节器的应用，这些参数可以精确控制吸入温度和吸入压力，确保吸入温度的波动范围为3摄氏度，波动范围为0，吸入压力的4％，提高了参数稳定性参数波动对设备性能的影响。
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