新疆石河子天府热电厂由2×350 MW燃煤蒸汽轮机发电的冷库也采用了烟气脱硝装置。滩锅的选择性催化还原装置已于2014年底投入使用。文详细介绍了新疆石河子天府热电厂烟气脱硝技术的原理，工艺流程和控制方法。硝原理采用选择性催化还原过程，该过程发生在装有催化剂的反应器中，燃烧气体在催化剂的作用下与注入的氨发生反应，从而消除氧化物。道气中的氮氧化物通常为95％NO和5％NO2，它们在下一步反应中转化为水和氮气。项目的脱销装置主要由两个系统组成，一个是SCR系统，另一个是还原剂供应系统，即氨系统。SCR子系统的主要设备位于SCR区域，即锅炉的后部区域。气进料系统的主要设备位于工厂东北部的还原剂准备区。过将位于SCR区域中的氨/空气混合器供至SCR入口导管，由AIG系统将由氨气供入系统产生的气态氨气输送至SCR入口导管。锅炉的出口处，燃烧气体被分成两个相等的部分：每种烟气进入垂直平行排列的SCR反应器，冷库安装也就是说，每个锅炉都配备有两个反应器，其中烟气向下流经均衡器。后使催化剂层通过旋转的空气预热器，静电除尘器，引风机和FGD，最后通过烟囱排放到大气中。SCR系统包括：烟气系统和催化剂系统。气系统主要由稀释风扇，氨/空气混合器，氨流量控制阀，氨截止阀，氨喷雾炉排等组成。态氨来自分配系统的氨生产区，稀释风扇提供的空气与氨/空气混合器以一定的体积比混合，然后通过氨喷淋门为脱硝处理系统提供还原剂。释风扇是两用的：氨喷雾栅包括氨管和氨喷雾管，每个支管均配有手动流量控制装置，可以粗略地调整烟囱横截面上氨浓度的分布。注入检测装置是每个反应器的组件，主要由氨注入流量控制阀和用于控制氨注入停止阀组成制氨量。催化剂使用主要活性成分为TiO2和V2O5以及少量WO3的蜂窝状催化剂。项目的催化剂层由2 1层组成，即2层催化剂设计层加上1层专用催化剂层，每层上布置了2套吹灰器。氨通过罐车运输到现场，并通过氨卸载器排放到液氨储罐中。罐中的液氨被送到蒸发器蒸发，产生气态氨。卸载压缩机提取存在于氨储存罐中的氨气，并在压缩后将液氨从罐车推入液氨储存罐中。个水箱是交替设计的。氨进入蒸发罐，并利用液氨本身的压差和重力势来获得。项目包括两个液氨泵，当冬季室外温度极低时，仅用于以液氨储存器的形式向氨溶液蒸发器供气。泵是为使用而设计的。
项目中的液氨蒸发使用电加热器提供热量，加热介质为乙二醇。蒸发器的氨气出口上设有调压阀和流量控制阀，以将进入烟道的氨气的压力控制在一定范围内。
发器配备有用于测量压力和温度的装置，以将传热流体的温度保持在给定范围内，以确保液氨转化为气态。发器配有通风阀。态氨和加热的稀释空气在混合器的AIG系统中稀释，并在通过氨注入格栅进入SCR反应器之前注入烟道中。射系统可在调试操作期间调节手动阀和节流阀系统，以实现每个喷嘴的氨流量。氨气泄漏检测器放置在氨气进料区的储存区，蒸发区和卸载区中。
存在集中式冷室的单元中，氨气制备区的监控在通用DCS上进行。个储罐都配备有一个磁性窗格液位计，该液位计可在本地显示器和存储单元控制室的DCS显示控制面板上显示氨气罐的液位设置。并提供针对DCS中的低位和高位的保护。发器配有受DCS控制和保护的检测介质液位（乙二醇水溶液）。个蒸发器出口均配有液氨液位计：当液位小于50 mm时，DCS控制终端会发出警报，而当液位大于500 mm时，会发出警报。DCS控制终端会发出警报并自动关闭蒸发器。发器配备有热介质，用于检测热介质（乙二醇水溶液）以进行温度控制，DCS通过PID调节自动将热介质的温度调节至60°C。发器配有温度调节器（乙二醇水溶液），以防止蒸发器的传热流体过热。蒸发器出口的氨管上安装有用于检测氨气温度的热敏电阻，当温度低于0°C或高于48°C时，显示控制端子DCS发出警报。于检测氨压力的压力变送器安装在蒸发器出口的氨管上，可以使用控制终端屏幕设置警报值DCS。个自动操作的压力调节阀安装在每个蒸发器的出口，以确保向选择催化还原系统提供恒定的氨气压力。压阀的出口也有一个压力开关。检测到的压力低于或高于设定值时，DCS控制终端会触发警报并自动关闭向蒸发器的氨气供应，以关闭出口阀。开蒸发器出口压力控制阀的气态氨通过管道进入氨流量控制部分。口处的氨压力由位于地面上的压力表指示，这使得可以更改流量，温度和压力。送器检测到该数据已通过信号AI输入到DCS中。DCS采取压力补偿或相应的温度补偿，以提醒操作员采取措施。入氨喷射格栅的氨喷射空气/空气混合物中的氨浓度设计为按体积计不超过5％。流量由闭环控制系统控制，流量计测量的流量针对温度和压力进行校正。PI氨流量控制器在存储控制系统中作为过程控制数据。DCS系统根据SCR反应器出口处的NOX检测值与设定值之间的差来计算所需的氨和氨流量。外，将流量计测量的流量与稀释空气的流量进行比较，并计算氨浓度，以不超过允许范围。最大浓度的标称值（10％）。果比较成功，PI控制器将计算阀门的控制变量并控制流量控制器的开度。气截止阀根据制造商的要求和规格提供自动DCS锁定保护，如果氨气截止阀自动锁定，则DCS将传输DC信号。氨流的截止阀处停止以保持关闭状态。SCR输入NOx：为每个反应器入口管线（在AIG之前）设置NOx测量点，以监控RCS入口处的NOx浓度。应堆入口温度：每个反应堆入口管道均设有温度监测点，用于监测SCR入口温度的燃烧气体温度。应器出口温度：每个反应器出口导管均设有温度监测点，用于监测选择性催化还原系统出口处的烟道气温度。NOX输出SCR：为每个反应堆出口管线（在AIG之前）定义一个NOX测量点，以监控RCS出口处的NOX浓度。应器（催化剂）入口和出口的压差：每个反应器均配有压差计，用于催化剂的进出。应器出口处的O2浓度：在每个反应器出口处都定义了O2的测量点，以测量烟道气中的O2浓度以校正NOX的测量。个反应器都是NOx输入。用一组多组分ULTRAMAT 23分析仪测量NOX输出和O2输出。过多组分红外分析测量NOX，通过电化学分析测量O2组分。SCR输入燃烧气体的温度大于400°C或小于315°C时，DCS在终端屏幕上发送警报消息。输入烟气温度大于430°C或小于310°C时，DCS会在终端屏幕上自动发送警报消息。SCR上断开氨气进料，即关闭相应的氨气截止阀。应器出口的NOx浓度<130 ppm（85％的长期脱硝效率为20 ppm）超过15分钟，冷库安装DCS在终端屏幕上发送警报消息。NOX浓度低于100 ppm（长期脱硝效率为10 ppm时为85％）时，超过30秒钟，DCS会自动关闭SCR氨气供应，同时终端发出警报消息，即关闭相应的氨气截止阀。制室操作员可以通过DCS反硝化系统的控制面板启动和停止吹灰系统，或者DCS可以自动控制吹灰器的启动和停止。
本文转载自
冷库安装 https://www.iceage-china.com