作为世界上第一个AP1000核电项目，山东海阳核电第一冷库机组的调试过程始终遵循“安全第一，质量关注”的理念第一“。阳核电一号冷库二回路联合冲洗试验，采用有效的临时措施优化界面管理，严格控制安全质量，二回路供水系统的短期调试，验收标准高，洗涤水源约束等因素，最后，二期联合冲洗工程电路已成功完成。文介绍了调试过程中实现的创新设计，分析了清除次级电路的需求和方法，以及工作中遇到的问题和解决方案，并为以后的类似项目调试提供了参考。了消除在冷凝水和供水管道中安装和运输铁屑，焊渣和管道时产生的腐蚀产物，有必要确保质量二次回路水在调试阶段是干净的，可防止蒸汽发生器二次腐蚀。洗次级电路。阳核电制冷储存1号机组回路的第二次清洁和调试花费了66天，比计划的施工期提前了15天。
二回路的水质符合A级核能AP1000的A级水质要求（氯离子小于或等于0.15 ppm，氟离子小于或等于0.15 ppm，悬浮固体等于或小于0.5 ppm），并允许在1号海阳核电冷库的二次侧SG上进行液压测试必要条件海阳核电1号冷库主机的供水可用节点（第二回路的完成节点）的控制日期为2015年7月10日。购组CDS-51冷凝水系统（包括冷凝水再循环系统）由于施工延迟，TOP继电器已于2015年4月20日完成，工程的实际施工期为冲洗第二巡回赛的e仅为81天。次回路冲洗水源来自脱盐存储和分配系统（DWS）的冷凝水储罐（CST）。CST依靠两个DWS系统从DWS系统中除水。DWS泵由于有输出气动阀而没有自动控制功能，如果流量波动，DWS泵会跳入泵内，这将使连续冲洗水变得复杂。了确保持续供水，海阳第一核电厂从冷凝水处理系统（CPS）冲洗泵的出口采取临时措施以连接水源。时进入冷凝器，脱气器和冷凝水的冷凝器水管。
阳核电1号蓄冷机组CPS自主水箱的设计为500 m3，由脱盐水处理厂直接供应，避免了水的限制。DWS泵。3个CPS冲洗泵，冷库安装每个冲洗泵的标称高度为50 m，标称流速为120 m3 / h。仅运行一个冲洗泵时，脱气机可以在不到5个小时的正常运行水平下加注。条道路的临时水源的设计为冷凝器和凝结水泵的机械密封提供了稳定的水源，并且避免了DWS大修对冲洗凝结水系统的限制。时，添加用于使脱气器水合的水源，并且可以执行主给水再循环回路的漂洗操作和冷凝系统的预漂洗操作。时。动前，可以通过大流量冲洗方法清洁新的冷藏存储单元，而不会导致系统散热。据技术实践，在启动新的冷库之前进行冷水冲洗对改善冷库中的蒸汽和水的质量具有明显的效果[1 ]。过对管道进行冷，高流量预冲洗以及冷和循环冲洗来完成海阳核电制冷＃1机组第二回路的联合冲洗加药后很热。虑到漂洗过程中采取的节能措施，冷凝水泵和主水泵将给泵供水。于热循环冲洗的热源由辅助电锅炉提供。阳核电的第二回路冲洗回路分为六个阶段，即：凝结水循环回路冲洗，主凝结水回路冷预冲洗，再循环管道冷预冲洗。水泵的位置以及主供水管线的冷态。冲洗，冷凝水和主供水管线的冷联合冲洗，冷凝水和主供水管线的热联合冲洗。时，主要部分是冲洗冷凝器疏水阀，冲洗冷凝水泵水管，冷凝水泵启动测试A和B，冲洗流量再循环回路。凝水，冲洗冷凝器溢流管线，对低压缸进行喷淋减温，并将喷淋管线冲洗至水幕。阶段的调试工作是冷凝水泵的首次启动。冲洗阶段对应于冷工况，使用单个冷凝泵，主要用于三排低添加管线，每个排空，SG废水向脱气回路的热回收，主和副管路冲洗，低正排水泵的出口连接至排水泵MS的出口管线，以连接脱气器的冲洗器，将脱气器的冲洗器冲洗至冷凝器。时，可以将管道卸载到脱气机的进水口。有部件的浊度均≤3 NTU，并得到控制和接受，这确保了进入脱气机的水源的清洁度。
此阶段，主要进行三个预泵的8小时预运行测试以及与每个预泵相对应的给水再循环管的冲洗。于脱气机增加了水合水的临时来源，因此该阶段的漂洗可与漂洗的前两个阶段同时进行。预泵运行期间应密切监视润滑剂的供应，以免损坏设备。
洗该冲洗阶段以进行冷排。洗回路为冷凝器，低压侧加热管/低压加热管侧/低压加热器B管侧，脱气机，高压加热旁路/高压加热器A侧管/高压加热器B管一侧，涡轮的污水箱是空的。受指数是每列浊度≤3 NTU。此阶段的冲洗液将在定量循环中冲洗，并根据水质进行适当的排空。动第二个回路定量给料系统（CFS），通过冷凝水泵出口和预泵入口计量点将肼添加到系统中，浓度为30至50 ppm，然后添加氨水调节pH值至9.5以上。混合冲洗水的最终质量符合A类标准，冲洗路径和水质的最终测试值如表1所示。试相结合，以确保安全和质量，冷库安装确保漂洗效果并减少工期，已采取有效的临时措施。
慢速安装控制阀，流量计等，以确保第二回路管路的冲洗效果；在低压缸的水冷却和水幕喷雾进入冷凝器之前将管道短路，从而确保冲洗管道。大大减少了喷嘴的稳定行程特别是在核领域中，冲洗泵CPS的输出的临时供水管线首次连接到冷凝器和脱气机，这增加了二次回路的冲洗水源。靠性还可以同时调试主动力泵单元，预冲洗主供水管线和冷凝水回路，从而有效缩短了调试周期。于施工进度和设备缺陷的影响，TOP采购进度落后于进度。试团队在传输界面中进行了预先干预，提前明确了调试要求，并根据调试要求优化了施工顺序。松处理切换过程中的缺陷，并抓住年轻人和老人。要问题必须在转移之前解决：对系统调试安全性影响最小的可以定义为最终元素，可以在转移和调试建安之后进行处理，以便调试团队可以尽快开始工作。第二条电路的清洗和调试过程中，调试团队制定了恢复临时措施的详细计划，以使建安部队能够迅速做好准备并组织起来，以确保临时措施与调试工作完全相关。
了冲洗和调试第二条电路，调试团队和运营部门共同探索并创建了“大工作单和单个工作单加”工作单管理模式。量工作订单的出现改善了全面测试开始时的差距，减少了重复工作并避免了不必要的隔离冲突。
作单模式包括在工作单的隔离范围内由测试经理（STE）隔离工作单，以确保安全，简化工作流程，提高效率工作得到改善，人员分配减少了。作量。现场简单去除缺陷为例，与施工周期相比，可以将子作业控制模式减少一半。洗完整的功能部件时，临时测量将通过时间窗口逐步恢复，例如电容器，脱气机或冷凝水泵以及进料泵进口处的过滤器等。制阀，流量计等安装调试。时措施的逐步恢复缩短了恢复时间，并在冲洗结束后缩短了设备的调试时间，同时重新安装了孔板，控制阀，流量计等。高系统监控能力和冲洗效率。阳核电厂联合调试组已经建立了专门的第二回路冲洗装置，以进行特殊攻击。家组确定了安全第一，质量第一的原则，并制定了相关的质量计划，危害识别和风险评估文件，并严格执行该网站。据现场可能发生的风险执行关键检查。别注意可能危害人员安全和设备操作的风险和不足。持“必须清除所有停机”，每当系统停用一天以上时，冷凝水泵的入口过滤器和预泵过滤器就会进入主供水被清洗。冲洗和停机过程中，人员被手动放置在冷凝器除氧器中以进行手动清洁，从而避免在冲洗过程中出现盲点并确保最高的冲洗质量。次回路的组合冲洗是对冷藏室清洁水质量的重要调试活动，这对于冷藏室的安全启动非常重要。阳核电一号冷藏库采取了有效的临时措施和先进的管理措施，确保正确冲洗。美的解释对于调试类似项目具有一定的参考价值。
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